伺服不銹鋼數(shù)控沖床轉(zhuǎn)塔沖床鈑金*

時(shí)間：2015-11-18作者：青島恒新建德液壓機(jī)械有限公司瀏覽：22

	     數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床在實(shí)際沖壓中，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床通過X、Y兩軸聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)進(jìn)給送料，X軸采用的是單根直線導(dǎo)軌導(dǎo)向，且滑塊間距較小，Y軸采用的是兩根直線導(dǎo)軌導(dǎo)向，一般適用于低速?zèng)_壓時(shí)的小尺寸板材加工，在轉(zhuǎn)塔沖床高速?zèng)_壓時(shí)，特別是加工大尺寸板材時(shí)，會(huì)出現(xiàn)X軸動(dòng)態(tài)偏移、Y軸運(yùn)行抖動(dòng)等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響機(jī)床加工板材精度而不能實(shí)現(xiàn)高速?zèng)_壓。有些轉(zhuǎn)塔沖床只能實(shí)現(xiàn)小步距（25mm以內(nèi)）的連沖精度，一旦沖壓步距增大，由于上述缺陷而達(dá)不到真正意義上的高速連沖，不能完全發(fā)揮轉(zhuǎn)塔沖床的優(yōu)勢，從而限制了企業(yè)生產(chǎn)效率的提高。


	 


	     數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于電力成套設(shè)備、家用電器、廚房設(shè)備、辦公設(shè)備、建筑裝飾、機(jī)箱機(jī)柜、電梯、五金家具、醫(yī)療器械、照明燈具等鈑金行業(yè)。


	     隨著人工成本的不斷增加，市場競爭環(huán)境的日趨激烈，鈑金企業(yè)需較大化地挖掘設(shè)備的實(shí)際加工效能，以追求高效地生產(chǎn)。在這個(gè)過程中，數(shù)控沖床沖壓速度的提高無疑是重中之重。


	采用四線導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)，對機(jī)床本身的加工精度要求較高，如四條導(dǎo)軌面的平行度、平面度、光潔度等都有較高的公差要求，必須有嚴(yán)格加工工藝和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)难b配工藝，才能保證機(jī)床的整體穩(wěn)定性。


	      當(dāng)板材裝夾好后，板材會(huì)沿X向與Y向做兩軸聯(lián)動(dòng)，此時(shí)Y向負(fù)載為X向的橫梁機(jī)構(gòu)與所夾持板材，Y伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)Y滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，Y滾珠絲杠通過Y連接板、Y絲杠滑塊帶動(dòng)X向橫梁機(jī)構(gòu)整體移動(dòng)，在高速移動(dòng)中Y軸直線導(dǎo)軌I、II、III、Ⅳ通過Y連接板和X橫梁連成一個(gè)整體，四條導(dǎo)軌分散受力，當(dāng)板材在X橫梁一側(cè)時(shí)沿Y向運(yùn)動(dòng)受力不會(huì)偏載，防止板材在Y方向上的抖動(dòng)及動(dòng)態(tài)偏移現(xiàn)象。


	      在X軸送料機(jī)構(gòu)方向上，X伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)X滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過X連接板帶動(dòng)X直線導(dǎo)軌I與II上的滑塊移動(dòng)，在高速移動(dòng)中X直線導(dǎo)軌I、II通過X連接板連成一個(gè)整體，兩條導(dǎo)軌均勻受力，不會(huì)形成偏載，防止板材在X方向的動(dòng)態(tài)偏移。即使機(jī)床連沖步距大于25mm，依然能保證高速送料時(shí)的加工精度。


	      以夾持一張尺寸為2500mm×1250mm×1mm冷板為例，在相同的加工條件下，普通結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)塔沖床在高速?zèng)_壓過程中，板材長邊的邊緣處會(huì)出現(xiàn)切邊接刀鋸齒現(xiàn)象，當(dāng)板厚增加為2mm時(shí)，會(huì)出現(xiàn)鋸齒現(xiàn)象，甚至是嚴(yán)重的錯(cuò)齒（圖5b），且會(huì)降低模具使用壽命。四線支撐結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)塔沖床則有效地消除了此類現(xiàn)象的發(fā)生，保證了加工產(chǎn)品的質(zhì)量。


	      四線支撐結(jié)構(gòu)的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床通過Y軸四線導(dǎo)向支撐，實(shí)現(xiàn)了數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床大步距（25mm以上）高速連沖時(shí)的穩(wěn)定送料，解決了高速送料時(shí)的動(dòng)態(tài)偏移，特別保證了大板加工的送料精度，提升了機(jī)床運(yùn)行整體穩(wěn)定性，較大化提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，同時(shí)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行減少了磨損和維護(hù)的費(fèi)用。


	數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床保證較佳的模具間隙


	     模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中，兩側(cè)的間隙之和。它與板厚、材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān)，選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。


	     通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會(huì)出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時(shí)會(huì)形成卷邊和斷裂，甚至出現(xiàn)一個(gè)薄緣突起。反之，如果間隙過小，廢料會(huì)出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面。


	     當(dāng)進(jìn)行開槽、步?jīng)_、剪切等局部沖壓時(shí)，側(cè)向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而造成單邊間隙過小，有時(shí)刃邊偏移過大會(huì)刮傷下模，造成上下模的快速磨損。


	     模具以較佳間隙沖壓時(shí)，廢料的斷裂面和光亮面具有相方法同的角度，并相互重合，這樣可使沖裁力較小，沖孔的毛刺也很小。


	如果工件出現(xiàn)過大的毛刺或沖壓時(shí)產(chǎn)生異常噪音，可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模，當(dāng)其刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0．10mm的圓弧時(shí)，就要刃磨了。


	實(shí)踐表明，經(jīng)常進(jìn)行微量的刃磨而不是等到非磨不可時(shí)再刃磨，不僅會(huì)保持良好的工件質(zhì)量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長一倍以上。


	除了知道模具何時(shí)刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規(guī)程如下：


	1、刃磨時(shí)，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內(nèi)，每次磨削量為0．03~0．05mm，重復(fù)磨削直至沖頭鋒利，較大磨削量一般為0．1~0．3mm。


	2、使用燒結(jié)氧化鋁砂輪，硬度D~J，磨粒大小46~60，較好選適用于高速鋼磨削的砂輪。


	3、當(dāng)磨削力大或模具接近砂輪時(shí)，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應(yīng)按照制造商要求選用優(yōu)質(zhì)多用途冷卻液。


	4、砂輪向下進(jìn)刀量0．03~0．08mm，橫向進(jìn)給量0．13~0．25mm，橫向進(jìn)給速率2．5~3．8m/min。


	5、磨出半徑0．03~0．05mm的圓角，可以防口崩裂。


	6、沖頭去磁處理并噴上潤滑油，防止生銹。


	 


	 


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