混凝土增強(qiáng)劑是無色透明液體,通過充分滲透,一般能滲透混凝土表層3-5mm,其成分能*地與混凝土中的游離鈣等化學(xué)成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),不僅能夠生成凝膠,還會(huì)生成一些穩(wěn)定的硅鈣類致硬物質(zhì),增加了結(jié)構(gòu)的致密性,使得混凝土表層形成一個(gè)堅(jiān)如磬石的堅(jiān)固實(shí)體,提高混凝土結(jié)構(gòu)表層的強(qiáng)度,硬度和耐磨性,從而得到封閉、堅(jiān)固、耐磨、不起塵、抗水和抗大多數(shù)工業(yè)化學(xué)品侵蝕的表面。而且本品不會(huì)像表面涂層隨著使用而磨損,因?yàn)榈劓i住孔隙,會(huì)使混凝土變得愈來愈硬,封堵性愈來愈好。使得混凝土表面強(qiáng)度差、起灰起砂的水泥混凝土地面硬化至完全不起砂、不起灰。
首先強(qiáng)調(diào)兩點(diǎn):混凝土強(qiáng)度、硬度與材料浸泡次數(shù)(單位用量)和材料接觸反應(yīng)的時(shí)間有關(guān),所有的施工工藝都是差不多的,只是根據(jù)基面情況不同有所調(diào)整,基面狀況決定了吸收情況(單位用量)。
適用范圍
1、 各類起塵、起灰、起砂水泥地面和混凝土地面的加固處理。
2 、各類新、舊混凝土地面、水泥地面水磨石地面、起灰起砂后處理,提高硬度和耐磨性;
3 、各類新混凝土構(gòu)件及水泥制品表面強(qiáng)度不足涂刷,增加強(qiáng)度硬度。延長使用年限。
4、新舊混凝土地面、墻面、立柱涂刷,增加強(qiáng)度硬度,回彈值一般能提高10%-25%,硬化7天后硬度可增加40%。
正祥Z2混凝土增強(qiáng)劑(混凝土硬化劑)(外用型)是天津正祥公司開發(fā)的新型產(chǎn)品,用于解決澆筑成型混凝土強(qiáng)度偏低、回彈強(qiáng)度低等問題?;貜椫狄话隳芴岣?/span>5%-30%(2-10個(gè)回彈值左右),并對碳化有一定的降低作用。
祥煥砼Z2混凝土增強(qiáng)劑專為解決混凝土地面、墻面、橋梁墩柱等強(qiáng)度不夠等問題而研制。是一種有著*特配方的單組份水性新型材料,能滲透混凝土表層1-20mm,與混凝土中的游離物質(zhì)發(fā)生一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng),形成一種三維網(wǎng)狀的致密整體,從而大幅度提高混凝土的表層強(qiáng)度,達(dá)到硬化地面,防治起砂、起灰的效果,使用壽命與混凝土相同,且施工簡單,只需在混凝土表面進(jìn)行涂刷處理即可。
詞條
詞條說明
正祥Z2混凝土增強(qiáng)劑是無色透明液體,通過充分滲透,一般能滲透混凝土表層3-5mm,其成分能*地與混凝土中的游離鈣等化學(xué)成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),不僅能夠生成凝膠,還會(huì)生成一些穩(wěn)定的硅鈣類致硬物質(zhì),增加了結(jié)構(gòu)的致密性,使得混凝土表層形成一個(gè)堅(jiān)如磬石的堅(jiān)固實(shí)體,提高混凝土結(jié)構(gòu)表層的強(qiáng)度,硬度和耐磨性,從而得到封閉、堅(jiān)固、耐磨、不起塵、抗水和抗大多數(shù)工業(yè)化學(xué)品侵蝕的表面。而且本品不會(huì)像表面涂層隨著使用而磨損,
主題培訓(xùn):瓷磚空鼓怎么修復(fù),您要不要了解一下
在大部分的房屋裝修中,鋪貼瓷磚覺得占比了室內(nèi)裝修的一個(gè)重點(diǎn)事項(xiàng),那么如果裝修后出現(xiàn)瓷磚空鼓脫落的問題的話,到底是誰的責(zé)任?一說起這個(gè),牽扯到的人就多了。瓷磚的品質(zhì),泥瓦工,賣瓷磚膠的,有裝修公司與貼磚師傅,到時(shí)就跟踢皮球似的,責(zé)任推來推去,業(yè)主禁不住一拖再拖,最后只能自己買單。瓷磚空鼓,尤其是墻磚空鼓,從安全角度來講,還是應(yīng)該及時(shí)的去處理的,越早處理,越好處理。地磚空鼓,也是一樣,前期不當(dāng)回事,到
混凝土色差調(diào)整劑、色差修復(fù)劑、砼色差修復(fù)劑、混凝土修復(fù)劑、混凝土平色劑?祥煥砼?Z4-XF混凝土色差修復(fù)劑亦是一種進(jìn)口高分子優(yōu)質(zhì)混凝土保護(hù)劑,在提供整體保護(hù)的同時(shí),它可以有效地解決混凝土表層顏色不同的現(xiàn)象,而且不改變清水混凝土的外貌,仍保留混凝土表面固有的自然、樸素的風(fēng)格,使混凝土表層顏色均勻一致。同時(shí)能夠遮蔽混凝土表面的微細(xì)裂紋,增加混凝土表層整體美觀度,提高結(jié)構(gòu)的耐久性。?
混凝土起砂滲透劑?一、造成混凝土表面起砂的主要原因造成混凝土表面起砂的原因有很多,主要原因有:1.水泥品種不當(dāng)和水泥用量少。2.水灰比過大:即拌合的混凝土水量大,導(dǎo)致混凝土表面泌水,降低混凝土表面強(qiáng)度。3.砂石料的級(jí)配不合理、含泥量高:骨料級(jí)配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂,影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。4.施工過程中的過分振搗:加劇混凝土表面的泌水,導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。5.
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