噴塑流水線設(shè)備,解析鋁合金噴塑流水線設(shè)備的噴涂工藝

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    鋁材易于和空氣里的氧、水分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成疏松的腐蝕產(chǎn)物。鋁合金材料含有一些合金元素,保證了其較強(qiáng)的力學(xué)性能,然而其抗腐蝕性能卻不盡如人意,另一方面在加工鋁材中由于機(jī)械對鋁合金件表面產(chǎn)生的不同程度污染,影響了涂層與底材間的結(jié)合程度,使涂層表面出現(xiàn)針孔等缺陷。靜電噴塑流水線設(shè)備采用粉末噴涂工藝能夠避免上述問題的產(chǎn)生,實(shí)際操作中,為獲得滿意的噴涂效果,需要在進(jìn)行噴涂前對被涂鋁材表面預(yù)處理。

    1、鋁合金噴塑設(shè)備預(yù)處理

    基于裝飾與防腐效果的考慮,鋁合金需要進(jìn)行預(yù)處理,目的是形成耐蝕及粉末涂層結(jié)合力強(qiáng)的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜,靜電粉末噴涂的預(yù)處理流程為:除油→水洗→化學(xué)轉(zhuǎn)化→水洗→烘干。

    鋁材噴涂前的化學(xué)轉(zhuǎn)化,目前較普遍有效的處理方法是鉻化與磷鉻化,具有穩(wěn)定的性能,易于操作,處理后的顏色是判別其轉(zhuǎn)化效果的重要標(biāo)志,生成的鉻化膜呈黃色,也稱之為黃鉻化,而磷鉻化膜呈現(xiàn)綠色,通常稱之為綠鉻化。

    兩種工藝所需的溫度與時(shí)間范圍寬,使用噴淋與槽浸均能夠?qū)崿F(xiàn)。涂層厚度控制在0.3~0.8 g/m2。但鉻化的缺點(diǎn)是六價(jià)鉻對人體危害很大,因而世界上不少國家限制使用,大力發(fā)展無鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化處理工藝。

    已形成商品供應(yīng)的無鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化處理藥劑目前有氟鋯酸鹽和氟鈦酸鹽,其特點(diǎn)是轉(zhuǎn)化膜較薄,只有0.05~0.4 g/m2,缺點(diǎn)是轉(zhuǎn)化膜無色,難于目視鑒別,給生產(chǎn)操作帶來不便。

    經(jīng)過化學(xué)轉(zhuǎn)化后的鋁合金件需要及時(shí)烘干,除去表面水分,這是因?yàn)殇X合金件表面的水分進(jìn)入噴粉過程*產(chǎn)生氣泡而導(dǎo)致缺陷。

    需要注意的是烘干溫度應(yīng)合理,過高的溫度*使轉(zhuǎn)化膜失去結(jié)晶水,導(dǎo)致膜疏松而引起涂層附著力顯著下降。根據(jù)鉻化工藝配方的不同,一般烘干溫度控制在60~120℃。

    2、鋁合金粉末噴塑設(shè)備靜電噴涂

    這個(gè)過程需要將粉末霧化于空氣中,保持壓縮空氣的干燥、潔凈,如果壓縮空氣中有水分和油,導(dǎo)致粉末受潮影響粉末荷電性,降低霧化性質(zhì),進(jìn)而使得涂層厚度與均勻性都不滿足要求。

    除了粉塵之外的一些固態(tài)雜質(zhì)會使得涂層外觀變差,因此凈化壓縮空氣十分必要。

    在噴涂中,需要及時(shí)回收未被吸附的粉末,外溢的噴涂粉末會在一定程度上影響環(huán)境,外溢的粉末受到空氣水分、和污染物質(zhì)的影響,限制了其回收利用。

    3、鋁合金噴塑設(shè)備流平與固化

    噴涂作業(yè)后需要將鋁合金件及時(shí)送至烘烤爐中完成流平、固化過程,目的是防止空氣中粉塵的黏附而影響涂層性質(zhì)。 烘烤涂層需要均勻的爐溫,鋁合金件之間保持一定距離,鋁合金件間防止碰撞,在實(shí)際操作中需要根據(jù)粉末涂料的特性來控制其流平、固化的溫度與時(shí)間。

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