機器由。噴砂罐、砂閥、噴砂管、及噴這幾大部分組成
1.噴砂機設(shè)備使用前的操作流程
接通至噴砂機的氣源、電源,打開電器箱上的電源開關(guān)。按需要調(diào)定通過減壓閥而進(jìn)入噴的壓縮空氣壓力在0.4~0.6MPa之間.選擇好適用的磨料注入機倉內(nèi)加砂時一定要慢慢地加入,以免堵塞。
2.噴砂機設(shè)備使用過程中的操作流程
停止使用噴砂機時,必須切斷噴砂機電源和氣源。檢查各機件是否有異常,應(yīng)經(jīng)常檢查各管路連接處是否堅固。不得將任何除規(guī)定磨料以外的其他物品掉入工作艙內(nèi),以免影響磨料的循環(huán)。被加工工件表面必須是干燥的。
注意: 嚴(yán)禁在噴未被固定或手持的情況下啟動壓縮空氣!
3.噴砂機設(shè)備使用之后的操作流程
欲急需停止加工時,按急停按鈕開關(guān),噴砂機即停止工作。切斷通機器的電源和氣源。欲交接班停機時,先將工件清理干凈,關(guān)閉各噴開關(guān);清洗工作臺面、噴砂艙內(nèi)壁及網(wǎng)孔板上附著的磨料,使之流回分離器。關(guān)閉除塵機組。關(guān)閉電器箱上的電源開關(guān)。后談一下如何更換噴砂機磨料徹底清洗工作臺面、噴砂內(nèi)壁及網(wǎng)孔板上附著的磨料,使之流回 分離器。打開調(diào)砂閥底部的皮塞,將磨料收集到一個容器內(nèi)。按需要向機艙內(nèi)添加新磨料,但要先啟動風(fēng)機。
噴砂機的操作方法做到以下四點,方能減少噴砂時的粉塵。
1、每天工作完后,關(guān)斷電源,輕按幾下除塵開關(guān),讓粉塵振落到除塵箱底,打開除塵箱底蓋板,將粉塵放出倒掉。
2、打開除塵箱門,經(jīng)常用吹凈清理下除塵布袋,讓除塵布袋不因長期積累的細(xì)粉塵堵塞布袋孔,從而影響粉塵過濾效果,影響噴砂視線。
3、每隔幾個月清洗或更換布袋;
4、盡量用質(zhì)量好一點的砂。
噴砂機發(fā)現(xiàn),金屬生銹就跟水往低處流一樣是我們生活中習(xí)以為常的現(xiàn)象,大到火車汽車、飛機輪船乃至,小到圖釘繡花針等等,都會因為氧化作用而銹蝕。兵來將擋,水來土掩。既然生銹無法避免,我們只能尋找方法去除銹或者緩解銹蝕。
生活中常用的3種有效的除銹方法是使用化學(xué)物品除銹、人工手動除銹和采用噴砂機進(jìn)行機械除銹?;瘜W(xué)除銹主要是利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng),手動噴砂機從而除掉金屬表面的銹蝕產(chǎn)物的一種除銹方法,這種除銹方法也就是我們通常所說的酸洗除銹。化學(xué)除銹的速度很快,效果較為理想,但對環(huán)境影響較大,不利于環(huán)保,同時,被處理的工件很容易與酸發(fā)生反應(yīng)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
手工去銹的方法適合于除去一些很厚的銹斑,或者噴砂機除銹很難達(dá)到的部位采取手工除銹。手工除銹一般使用榔頭、鋼絲刷、刮刀以及鏟刀等,其勞動強度較大,除銹的效率較低,很難初期氧化皮等污物而達(dá)不到理想的清潔度和粗糙度,手工去銹針對個別工件且效率較低。
機械除銹被公認(rèn)為是除銹工藝中用的方法,高壓噴砂機其運用非常靈活,除銹方式多樣,機械除銹的效果也是很好好除銹效率較高。因此,噴砂機原理機械除銹被廣泛采用。機械除銹是物理除銹法,不但大大的降低了成本,也減少了人工,除銹同時還能去除產(chǎn)品表面的毛刺、飛邊、異物等,大大增加產(chǎn)品表面硬度、壽命及附著力,噴砂除銹就是機械除銹中常見的一種。
采用噴砂機進(jìn)行噴砂除銹是目前除銹工藝中處理徹底、處理速度快、處理效果的一種方法,噴砂機除銹可在不同糙度間選擇,平滑粗糙皆可,其他機械除銹相對不能達(dá)到這種效率和效果。隨著噴砂技術(shù)的進(jìn)步,噴砂機產(chǎn)品的類型逐漸豐富,功能也較加完善,噴砂機的應(yīng)用范圍也越來越廣,噴砂機處理效果越來越精細(xì),規(guī)模也越來越大,出現(xiàn)了全自動噴砂機、拋丸機、噴砂房等等一些除銹系統(tǒng)。
詞條
詞條說明
四平移動噴砂機生產(chǎn)商 開放式噴砂機 技術(shù)成熟 產(chǎn)品穩(wěn)定
開放式移動噴砂機的優(yōu)點:新技術(shù)代替無酸洗磷化工藝,沒有排污費的問題。 快速噴砂除銹,在改變表面粗糙度的同時,還可以去掉焊渣、毛刺、飛邊。效率高、成本低、質(zhì)量好,是傳統(tǒng)化學(xué)和手工除銹無法比擬的。 噴砂后油漆質(zhì)量好、涂層壽命長,是目前**上采用的通用工藝方法。開放式噴砂機工作原理:噴砂機--采用壓送式噴砂(噴丸)機構(gòu),即利用壓縮空氣在高壓罐內(nèi)高速流動行成高壓作用,將高壓罐內(nèi)的砂料通過輸砂管噴出,然后隨
? ? 1.表面清除加工:?金屬的氧化層或熱處理后的黑皮、表面細(xì)孔、金屬或非金屬之表面污銹清除、陶瓷表面黑點及著色去除或彩繪再生、橡膠模及重力壓鑄模之氧化物、殘渣或離形劑之去除;????2.舊件翻新加工:?汽車、摩托車、電動機、機電設(shè)備等所有運動部件的翻新清洗。同時消除疲勞應(yīng)力,延長使用壽命;??&
自動噴砂機的優(yōu)點: 1.金屬零件的基本不受損壞,尺寸精度不會改變; 2.零件表面不受污染,磨料不會與零件的材為發(fā)生化學(xué)反應(yīng); 3.可以狠容易的處理凹槽,凹等難以接觸的部位,多種粒度的磨料可以選擇使用; 4.處理成本大幅度降低,主要體現(xiàn)在工作效率的提高,能滿足各種各樣的表面光整要求; 5.能耗低,費用省; 6.不污染環(huán)境,省去了環(huán)境治理費用; 7.對周圍環(huán)境無害.除塵器:除塵器由內(nèi)芯、反吹風(fēng)機構(gòu)、離
噴砂房又叫噴丸房、打砂房,適應(yīng)于一些大型工件表面清理、除銹,增加工件與涂層之間的附著力效果; 噴砂作業(yè)前,將工件送入噴砂室體,接通電、氣裝置,打開噴砂照明燈,穿戴好防護(hù)服,關(guān)閉主機門,手持噴砂,打開噴砂開關(guān),手持噴對零件進(jìn)行噴砂清理。 噴射出來的鋼丸掉落到噴砂室底部回收處,通過螺旋推料器進(jìn)入提升機將丸料回收,經(jīng)過旋風(fēng)分離器裝置對丸料、碎鋼丸、粉塵進(jìn)行分離,合格的鋼丸直接進(jìn)入噴砂器上方的儲料倉內(nèi),準(zhǔn)
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