關于前處理脫脂工藝的處理

時間：2020-03-18作者：深圳亞王萬相科技有限公司瀏覽：95

關于前處理脫脂工藝的處理

脫脂（除油）是涂裝生產(chǎn)中的**道關鍵工序，脫脂不良將直接影響到磷化、電泳質(zhì)量，如磷化膜花斑、電泳涂膜縮孔等異常產(chǎn)生。所以務必給予相當?shù)闹匾暎∧抢砻撝ば虻娜粘９芾矶加心男┮c？


一、堿度



通俗地說即為脫脂劑濃度，常用堿度來表示。



需根據(jù)工藝文件定期測量（如每2小時1次），確保在工藝指標要求范圍內(nèi)。



脫脂槽堿度測量有全堿度和游離堿度，一般情況下檢測游離堿度即可。



脫脂劑濃度的升高有利于脫脂的進行。但也并不是濃度越高越好，脫脂液的濃度過高反而會引起表面活性劑的鹽析而浮于液面，致脫脂能力下降，有的甚至比濃度低的還要差。



控制脫脂液的濃度，不能單憑總堿度來判斷。因為雖然堿度不降低，但表面活性劑有效濃度會損失或失效，所以還要注意表面活性劑的補充。必要時還要整槽換新。



二、溫度



脫脂液溫度的高低對脫脂效果有著直接的影響，需嚴格控制在工藝要求范圍內(nèi)。



隨著溫度的升高，脫脂效果會較好。溫度高可以改善油污的物理形態(tài)，油污的粘度隨溫度升高而降低，從而較容易被表面活性劑所乳化。但溫度過高(≥80℃)，會大大加速表面活性劑的水解速度，此時表面活性劑與水不相溶，失去乳化作用析出上浮，造成藥劑的無謂消耗。同時，過高的溫度也會增加成本。溫度過低，脫脂效果會變差，這點特別是冬天尤其要注意！



目前普遍以中溫脫脂40～60℃為宜。



三、時間



處理時間的長短對脫脂效果的影響，這點大家都會好理解。



3~5分鐘的處理時間較為常見。



四、噴淋壓力



對于噴淋式，要注意噴淋效果。



經(jīng)常檢查噴嘴、噴淋壓力等是否正常。



五、其它



手工預擦……等。



被處理工件油脂類型、油污的輕重、工件結(jié)構、……等等因素也會影響脫脂效果，需要根據(jù)實際情況靈活采取相應的處理措施。


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