TPE包膠料是什么材料,大家都知道TPE可以與PP、ABS、PS、PC、PA、PS、PE等塑料包膠成型,材料全部符合歐盟ROHS、***、REACH、PAHS、12P等環(huán)保檢測報(bào)告。耐磨性耐刮性好,TPE材質(zhì)觸感舒適爽滑,材料流動(dòng)性佳,易加工成型。
TPE包膠的機(jī)型選擇
采用二次注塑的加工方式,將TPE原料包覆到硬質(zhì)塑膠制品表面,提高制品的美觀度和手感舒適度,止滑,耐磨,減震,密封性,握持性等等。生產(chǎn)過程中會(huì)采用普通注塑機(jī),硬膠制品模具及TPE包膠模具。
另一種是雙色注塑機(jī),采用是兩個(gè)射膠口,硬塑和TPE注塑用兩套模具分別裝入到兩個(gè)模頭里面,注塑時(shí),先注塑硬塑,再通過旋轉(zhuǎn)模頭,用另一個(gè)螺桿將TPE熔體注塑到軟膠模具上,從而快速完成包膠提升包覆效果及生產(chǎn)效率。
TPE包膠料的選擇
要實(shí)現(xiàn)包膠粘結(jié)牢固,我們需要采用極性接近的兩種材質(zhì)來注塑包膠。溶解度參數(shù)(SP)差在0.5范圍內(nèi),兩種膠體具有良好的相溶性。在與極性較強(qiáng)的ABS,PA包膠時(shí),需要對TPE進(jìn)行極性改性,提升其SP,以使得兩種材料具有良好的相容性。極性接近的TPE和硬塑,在高溫時(shí)在包覆界面熔融,形成燒蝕層,并且兩種材料發(fā)生相互滲透,冷卻后形成牢固的包膠粘結(jié)層。TPE的SP在7.2左右,PP的在7.5,PE的在8.0,PS的在8.5~9.0,ABS的在10.5,PA的在13.6。
TPE包膠成型工藝及注意事項(xiàng)
1、硬塑件處理
硬塑件在放入包膠模具前,應(yīng)保證表面的清潔,不含水分,垃圾及油污。對于尼龍件,若注塑后在空氣中放置時(shí)間**過兩小時(shí),我們都建議對尼龍件進(jìn)行預(yù)熱烘烤(雙色注塑機(jī)可忽略)。烘烤溫度100~140,烘烤時(shí)間,2~4小時(shí)。烘烤的意義:除去尼龍件中的水分,提升尼龍件的表面溫度。因尼龍的熔點(diǎn)較高,極性較強(qiáng),包膠前的預(yù)熱,有利于提升包膠成型的粘結(jié)強(qiáng)度。
2、包膠注塑冷卻時(shí)間
包膠完成后,應(yīng)適當(dāng)冷卻,再開模取出,膠件未冷卻強(qiáng)行開模取出,可能導(dǎo)致軟膠包覆位置發(fā)生強(qiáng)拉變形。對于冷卻定形慢的TPE,適當(dāng)延長冷卻時(shí)間,可提升包膠粘結(jié)性能。
3、TPE材料烘料問題
TPE的包裝一般都沒采用真空鋁膜紙袋。是否烘料,就要看該配混料TPE是否容易吸水,來決定是否對樣料烘烤。若TPE有吸水性,應(yīng)在60~80的溫度下,烘烤2小時(shí)左右。未烘烤,則料中的水分會(huì)影響粘結(jié)效果,或者導(dǎo)致包膠表面麻面或出現(xiàn)水紋。
4、包膠注塑壓力、溫度、速度
注塑壓力和速度,應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu),模具流道結(jié)構(gòu)以及料的流動(dòng)性,由注塑師傅憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)整。注塑溫度,可以向TPE供應(yīng)商咨詢,提供參考加工溫度。
詞條
詞條說明
彈性體TPE配比系統(tǒng)可以利用析出作用改善TPE材料的表面滑動(dòng)性。例如,擠出線材或要求手感細(xì)膩的其他注塑制品。發(fā)生遷移是因?yàn)檫@種微量助劑與主體共混體系的共混相容性差,無法形成穩(wěn)定分布的二相或多相結(jié)構(gòu),具有遷移到制品表面的特性。微量助劑遷移到材料產(chǎn)品表面,產(chǎn)品出現(xiàn)各種不良品,稱為析出。彈性體TPE制品在使用TPE/TPR材料時(shí),著色劑的遷移需要注意,TPV(基于PP/EPDM)發(fā)生遷移的情況較多。在彈
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