【關(guān)于注塑】纖維增強尼龍＋纖加工常見的注塑缺陷及解決方案

時間：2022-04-24作者：衡水金輪塑業(yè)科技股份有限公司瀏覽：1117

【關(guān)于注塑】纖維增強尼龍＋纖加工常見的注塑缺陷及解決方案

 

在注塑加工過程中可能由于原材料處理不好、制品或模具設(shè)計不合理或者是操作人員沒有掌握合適的工藝操作條件又或者是機械方面的原因。常常使制件產(chǎn)生很多缺陷。在生產(chǎn)纖維增強尼龍時*出現(xiàn)的就是表面外觀不良。主要為玻纖外露、料花、燒焦、凹痕、波紋、銀紋、溢邊等現(xiàn)象。



下面我們分別來說下在增強尼龍加工時產(chǎn)生這些現(xiàn)象的原因及如何處理

1、尼龍＋纖玻纖外露

玻纖對于PA的流動性要差很多，而物料在模具中的流動是以夾層中間往前流，兩邊往外翻動的方式流動，所以流動性好的就會跑到前邊，流動性不好的就會留在模具表面。

一般采取以下措施可以降低露纖的比例：

①增加射膠速度 增加速度后，尼龍和玻纖雖然流動速度不同但相對于高速射膠而言，這個相對速度差的比例就很小了。

②提高模具溫度 提高模具溫度就是為了減少玻纖和模具的接觸阻力，讓玻纖和尼龍的速度差盡量變小，并且讓纖維增強尼龍材料流動時的中間層盡量厚，兩邊的殼層盡量薄。

③降低計量室溫度，減少溶膠量。這樣是讓尼龍＋纖和玻纖分離的可能性盡量降低。



2、料花

料花是因為玻纖成團，對于玻纖的選擇，可以選用纖維增強尼龍**增強玻纖，同時加入偶聯(lián)劑或增容劑，表面效果會大大提高。

3、燒焦

在填充過程中，模具型腔內(nèi)除有空氣外，還有成型過程中形成的揮發(fā)氣體，高速注射時氣體被壓縮產(chǎn)生高溫，易引起增強尼龍加工制件局部炭化或燒焦。引起燒焦的原因如下：

①模具排氣不良

②注射速度較高

③成型溫度較高

④注塑壓力較高

⑤原料中水分含量太高，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)具體原因采取相應(yīng)的改進措施。



本篇未完待續(xù)，下篇繼續(xù)介紹纖維增強尼龍＋纖加工常見的注塑缺陷及解決方案。

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