由于PC阻燃母粒在塑料中使用在阻燃效率,環(huán)保,提高生產(chǎn)效率,便利等諸多方面的優(yōu)勢其已經(jīng)成為傳統(tǒng)阻燃劑的有效替代品而被大量的應用于塑料的造粒、擠出、注塑等各個方面按照客戶類型可以分為功效型阻燃母粒和功能型阻燃母粒
功效型阻燃母粒又稱改性塑料廠用阻燃母粒。改性廠使用功效型阻燃母粒的以下幾點優(yōu)勢
一、降低成本
隨著科技的進步,載體塑料和設備的不斷發(fā)展,高濃度、高分散、高相容成為可能,少量的載體不再是成為影響阻燃的主因,從而實現(xiàn)了阻燃母粒與粉狀阻燃劑等量互換,阻燃效果不變的理想情況,提高了阻燃效率。加上把阻燃母粒各組分資源**的結合在一起,集體采購又使成本得到下降,阻燃母粒的成本優(yōu)勢從而得到了**,從而使客戶使用后有效的降低了成本。
二、提高效率
阻燃母粒的使用使物料稱取較加方便,縮短了時間,提高了工作效率,同時提高了混料效率,且使物料間較緊密均勻,避免了使用粉體下沉到鍋底出現(xiàn)分層不勻的情況。有條件的還可用自動吸料機實現(xiàn)無人化操作。
三、提高產(chǎn)能
由于阻燃母粒的下料速度比粉體較通暢,加上物料在螺桿里較容易塑化和混合均勻,摩擦力變小,螺桿轉速可適當提高,產(chǎn)能提高30%以上。
四、分散性好
由于阻燃母粒本身經(jīng)過一次低溫完全塑化加工,再次塑化使用后會使各材料間的分散性較好,物料的性能、光澤度和表面都相應得到提高。
五、環(huán)境整潔
使用阻燃母粒,直接與塑料顆?;靹蚴褂茫虩o飛塵飛揚現(xiàn)象,螺桿下料口干凈,與螺桿無粘結,無交叉污染,使換料較安全,同時保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
詞條
詞條說明
AST硅酮母粒50產(chǎn)品**:1.降低摩擦系數(shù)、磨損量;脫模性、流動性,降低螺桿扭矩和能耗;2.降低制品表面的摩擦系數(shù),提高滑爽性、耐磨性;3.提高增強、填充體系產(chǎn)品的表面光澤度,增進產(chǎn)品表面絲質(zhì)觸感;4.增加薄膜類產(chǎn)品的開口性,改善樹脂與填料的相容性;5.提高樹脂流動性,包括填模容易,擠出力矩減小;6.改善產(chǎn)品拉伸和沖擊強度,提高出料速度及使制品變形?。?.耐老化,提高制品使用壽命,提高產(chǎn)品的耐刮
溴系阻燃劑由于C—Br鍵的鍵能較低,大部分溴系阻燃劑在200-300℃下會分解,此溫度范圍正好也是聚丙烯的分解溫度范圍,所以在聚丙烯受熱分解時,溴系阻燃劑也開始進行分解,并能捕捉聚丙烯降解反應生成的自由基,從而延緩或終止燃燒的鏈反應。溴系阻燃劑分解時會同時釋放出HBr,這是一種難燃氣體,這種氣體密度大,可以覆蓋在材料的表面,起到阻隔表面可燃氣體的作用,也能抑制材料的燃燒。這類阻燃劑還能與其他一些化
PP阻燃母粒,就是就是PP阻燃劑用PP原料作為載體通過造粒機而成的粒子。分類:PP阻燃母粒分為,溴銻復合阻燃母粒,和無鹵阻燃母粒與V2 PP阻燃阻燃母粒,V2 PP阻燃阻燃母粒是世界上較高效的產(chǎn)品,添加量低共聚型的PP阻燃母粒,添加量不到4%,無析出,可配任何色,不影響材的力學性能。用途:目前PP阻燃母粒可分為注塑級,拉絲級,擠出級,PP阻燃母粒目前已經(jīng)成為聚丙烯阻燃改性通常采用的產(chǎn)品,其特性也得
PP降溫母粒的主要功能:1、PP加工過程加入0.5~3%降溫母料,可使PP加工溫度降低20~50度。2、添加降溫母料后,可使塑料級PP生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)丙綸粗細旦長、短絲。3、添加降溫母料后,可使PP吹膜、制袋、注塑、PP管材等制品品質(zhì)明顯提高。4、添加降溫母料后的PP制品加工過程中,能明顯降低電耗,提高效率,也可以大大改善操作環(huán)境。降溫母粒初期是用在PP紡絲加工中,為了降低PP的高粘度,防止在高加工溫度
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