摘要:材料、能源、信息和生命科學(xué)是當(dāng)代科學(xué)技術(shù)的四大支柱,材料又因為是人類的社會生活和所有科學(xué)技術(shù)的物質(zhì)基礎(chǔ)而尤顯重要。高分子材料是材料領(lǐng)域的后起之秀,它的出現(xiàn)帶來了材料領(lǐng)域的重大變革,形成了金屬材料、無機(jī)非金屬材料、高分子材料和復(fù)合材料多角共存的格局。 在研究初期,阻燃材料的制備主要是在高分子基材中添加一定量的含鹵阻燃劑。其阻燃機(jī)理是自由基機(jī)理和表面覆蓋機(jī)理。自由基機(jī)理是利用阻燃劑分解放出HX與聚合物降解產(chǎn)生的自由基相互作用,使得自由基濃度降低,從而延緩或終止燃燒的鏈反應(yīng)。表面覆蓋機(jī)理是因為HX是一種難燃?xì)怏w,而且密度比空氣大,因而HX氣體可在高聚物表面形成屏障,使得聚合物表面可燃性氣體的濃度降低,從而減慢燃燒速度甚至使火焰西面。但由于含鹵阻燃材料在發(fā)生火災(zāi)時容易造成“二次災(zāi)害”,這就促使人們?nèi)パ兄埔环N性能較優(yōu)的阻燃材料——無鹵阻燃材料。隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、人類文明的進(jìn)步,阻燃無鹵化的呼聲越來越高,因此阻燃無鹵化已經(jīng)成為今后發(fā)展的方向。 無鹵阻燃材料研制成功的關(guān)鍵在于阻燃劑的阻燃效果。為了加快我國無鹵阻燃技術(shù)的發(fā)展,今后應(yīng)在一下方面做出努力。 1.阻燃劑的表面處理 目前開發(fā)的無鹵阻燃劑都因與高分子相容性不好而損壞了材料的機(jī)械性能。為了使得材料既具有阻燃性又能使機(jī)械性能達(dá)到各種實用標(biāo)準(zhǔn),用表面活性劑處理阻燃以增強(qiáng)阻燃劑與樹脂的相溶性是一條很重要的途徑。 2.阻燃劑的微細(xì)化處理 阻燃劑因其顆粒太大而容易產(chǎn)生應(yīng)力集中同樣會損害材料的機(jī)械性能。因此,阻燃劑的微細(xì)化處理時阻燃技術(shù)中關(guān)鍵一環(huán)。 3.研究各種阻燃劑之間的協(xié)同效應(yīng) 阻燃劑制件的協(xié)同效應(yīng)是指某些阻燃劑進(jìn)行復(fù)配后,可降低阻燃劑用量,提高阻燃劑的阻燃性能,而且可使材料物理機(jī)械性能損壞減到較小程度。 無鹵無纖阻燃原理 1、阻燃母粒升華吸熱降低高聚物表面溫度,可以加速溶滴,從而帶走熱量和可燃物。 2、阻燃母粒改變熱氧降解歷程使之快速炭化形成不燃碳質(zhì),這些碳質(zhì)因膨脹發(fā)泡而覆蓋在基材表面,形成一層隔絕層,隔斷了與空氣的接觸。 3、阻燃母粒分解產(chǎn)生的不燃?xì)怏w使材料膨脹形成膨脹層,可大大降低熱傳導(dǎo)性,有利于材料的離火自熄。 阻燃母粒專門應(yīng)用于聚酰胺尼龍(PA66\PA6)塑料注塑加工行業(yè)中的高效無鹵阻燃復(fù)合母料,用阻燃母粒與尼龍原生樹混合均勻、直接上機(jī)注塑就可以達(dá)到*阻燃V0了,與傳統(tǒng)的改性*尼龍塑料相比、除了減少雙螺桿擠出加工流程節(jié)成本之外,可使材料少分解了一次,在物料性能方面較**改性材料。
詞條
詞條說明
可提高尼龍材料絕緣性的解決方案 PA塑膠原料,別名:尼龍,具有很高的機(jī)械強(qiáng)度,軟化點(diǎn)高,耐熱,摩擦系數(shù)低,耐磨損,自潤滑性,吸震性和消音性,耐油,耐弱酸,耐堿和一般溶劑,電絕緣性好,有自熄性,無毒,無臭,耐候性好,易染色。缺點(diǎn)是吸水性大,影響尺寸穩(wěn)定性和電性能,對注塑技術(shù)要求較嚴(yán):微量水分的存在都會對成型質(zhì)量造成很大損害。 一、 吸水性大會有什么影響? ? 影響尺寸穩(wěn)定性,特別是薄壁件增厚影響較大
(一)水分對尼龍6/66性質(zhì)的影響 尼龍6/66吸水之后,多種性質(zhì)發(fā)生變化,而且許多性質(zhì)的改變和吸水量有關(guān)系。 1、結(jié)晶度和晶體結(jié)構(gòu) 對尼龍6/66的晶體學(xué)研究發(fā)現(xiàn),尼龍6/66都是半結(jié)晶性材料,成型后都含有晶區(qū)和非晶區(qū)。早期的研究中,尼龍結(jié)晶度常通過密度來估算。尼龍6/66的密度比水大,吸水后,這兩種材料的密度反而上升,結(jié)晶度也上升。 2、力學(xué)性能和分子運(yùn)動 尼龍吸水后在力學(xué)性能上的變化很明顯。
尼龍樹脂學(xué)名——聚酰胺樹脂是分子中具有一CONH 結(jié)構(gòu)的縮聚型高分子化合物,它通常由二元酸和二元胺經(jīng)縮聚而得。聚酰胺樹脂較**的優(yōu)點(diǎn)為軟化點(diǎn)的范圍特別窄,而不象其它熱塑性樹脂那樣,有一個逐漸固化或軟化的過程,當(dāng)溫度稍**熔點(diǎn)時就引起急速地固化。聚酰胺樹脂具有較好的耐藥品性,能抵抗酸堿和植物油、礦物油等。由于它分子中具有氨基、羰基、酰胺基等極性基,因此對于木材、陶器、紙、布、黃銅、鋁和酚醛樹脂、聚酯
PP注塑成型脫模多功能母粒市場調(diào)查報告 一、 市場背景: PP聚丙烯為無毒、無臭、無味的乳白色(透明色)高結(jié)晶的聚合物,密度只有0. 90--"0. 91g/cm3,是目前所有塑料中較輕的品種之一,適于制作一般機(jī)械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件。在市面上的改性PP難成型脫模、容易造成制品充填不足,工作效率慢,表面不光滑,流動性較差等缺陷。 二、 研發(fā)目的: P60正好填補(bǔ)了這一缺陷,它可替代傳統(tǒng)的分散
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