二次注塑TPE常見問題分析！

時間：2017-05-19作者：東莞市炬輝橡塑科技有限公司瀏覽：115

東莞市炬輝橡塑科技有限公司是一家專業(yè)彈性體TPE/TPR/TPU/TPEE/橡塑原料的生產(chǎn)商，炬輝橡塑工廠坐落于廣東省東莞市常平鎮(zhèn)漱舊*二工業(yè)區(qū)，炬輝橡塑在華南地區(qū)開設(shè)有營銷部，在廣東兩大塑膠原料市場開設(shè)有營銷部，技術(shù)精湛的研發(fā)團(tuán)隊(duì)和專業(yè)的銷售顧問使得炬輝橡塑科技在橡塑行業(yè)中****，作為專業(yè)的TPE包膠料供應(yīng)商，今天和大家共同探討二次注塑TPE材料會出現(xiàn)哪些問題，該如何改善！

 




TPE二次注塑成型需注意哪些問題？
 
一、影響二次注塑TPE材料與基體之間粘接力的可能性因素：
 
1.基體類型 - 添加劑(加玻纖、礦物質(zhì)填充、經(jīng)過熱穩(wěn)定處理、經(jīng)添加潤滑油)
 
2.色母料載體類型
 
3.二次注塑層和基體中的水分含量
 
4.回收料的質(zhì)量和添加比例
 
5.基體的清潔程度、制備和預(yù)熱
 
6.加工條件(熔體溫度、壓力、注塑速度、冷卻時間)
 
7.工件和模具的設(shè)計
 
二、TPE成型加工注意事項(xiàng)：
 
1.機(jī)器選擇（注塑成型），鎖模能力以每平方英寸投射成型面積計應(yīng)為1.5－3 噸，可采用壓縮比為2:1－3:1的通用螺桿，注射量應(yīng)為機(jī)膛容量的25%－75%，通常在加工溫度下較長的停留時間應(yīng)為8－10 分鐘。在注塑時注射噴嘴應(yīng)使用一較小的銳孔，以有助于產(chǎn)生剪切加熱。建議的注射噴嘴直徑為1/16 (0.0625" 或1.59 mm)至3/16 (0.1875" 或4.76 mm)
 
2.主流道。一般可采用帶 3C 出模角的標(biāo)準(zhǔn)主流道設(shè)計，軟性SBS及SEBS材料不可用“Z”型拉針，倒扣指、反向錐形冷井和狹槽棒拉針皆是典型設(shè)計。
 
3.收縮率。TPE材料的收縮率依配方而別，在(0.5–2%) 范圍內(nèi)，熔膠流進(jìn)模具反向的收縮率會較高一般而言，SBS的收縮率要小一些，而SEBS 的收縮率則會略大，密度較高的材料收縮率較密度低的材料收縮率要小一，此外，加工條件如模溫，熔膠溫度，注速與產(chǎn)品厚度會影響產(chǎn)品收縮率。
 
4.干燥。TPE一般不具備吸濕性，是*干燥的，但對于二次注塑材料或基體中過多的水分會對粘接力產(chǎn)生不利的影響，利鴻公司E3系列和E4系列的二次注塑產(chǎn)品需要進(jìn)行干燥。    對于需要進(jìn)行干燥的品種，要求其水分含量為0.1%以下。為了盡可能地提高干燥效率和產(chǎn)生高質(zhì)量的工件，強(qiáng)烈推薦采用去濕式干燥機(jī)或真空式干燥機(jī)。典型的干燥條件是在溫度為70－80攝氏度的條件下干燥2～3小時。
 
5.著色。色母料載體應(yīng)與所選擇的TPE材料相容，對于SBS基材TPE來說以PS 或 EVA為底的色種較適當(dāng)；而SEBS基材的TPE則以PE 或 PP為底的色種較適當(dāng)，EVA為底的色種熱穩(wěn)定性較差，TPE不可采用以PVC為底的色種，為了使分散過程較易進(jìn)行，色母料應(yīng)該具有比基礎(chǔ)TPE復(fù)合材料較低的粘度(較高的熔融流動指數(shù))。對于很多種二次注塑材料，如果使用聚乙烯(PE)載體，則可能會對粘接力產(chǎn)生不利的影響,如果色母料中蠟含量高，也可能會降低粘接力。
 
6.回收料。對于很多采用兩種材料的應(yīng)用，添加回收料的方式不可取?？梢岳脻崈舻腡PE回收料，其比例較高可達(dá)20%。黑色材料可容納較高比例的回收料。**產(chǎn)品、淺色或透明的復(fù)合材料可能呈現(xiàn)出污染或變色，除非妥善地加以控制。停留時間過長或回收料摻混比例較高時，黃色、紅色、藍(lán)色和綠色的**顏料較有可能被燒掉或褪色。若有可能，回收料比例應(yīng)始終保持一致。
 
7.清機(jī)。SBS具有良好的熱穩(wěn)定性，沒有必要在每次原料中斷后都要清理炮筒，可以PS來清理炮筒， SEBS彈體的熱穩(wěn)定性非常好，加工溫度下即使停放兩小時,在炮筒里的材料都不會降解，熔融流動指數(shù)較低的PP或HDPE來清理炮筒。如果生產(chǎn)過程中，更改不同顏色時建議使用熔融流動指數(shù)較低的PP來清理炮筒。
 
8.壓力和射速。通常，所需或所達(dá)的注塑壓力是200－600 psi。為了利用剪切稀化所產(chǎn)生的好處，應(yīng)將注塑速度調(diào)整為可在1－3 秒種內(nèi)充滿模具。注射SBS材料通常使用中等的注射速度， 但注射SEBS材料就必須使用較高的注射速度, 以避免熔膠在填模時半途由于冷卻影響外觀，對于二次注塑材料來說，較高的壓力和射速可獲得較佳的粘接力。
 
9.溫度。SBS基材TPE軟段分子段有不飽和鍵，*被氧化，高溫或高剪切率加工產(chǎn)生材料降解可能性高，為避免材料降解，加工溫度須保持150–200攝氏度，熔膠不宜停留在炮筒內(nèi)太久，若加工溫度**過200C，熔膠粘度會上升(SBS 分子可能有架橋現(xiàn)象)，因而降低生產(chǎn)率。SEBS彈體軟質(zhì)段分子飽和, 不會被氧化, 高溫或高剪切率加工不影響穩(wěn)定性，一般加工溫度在190–230攝氏度間，可用高剪切率加工，如果材料因高溫或高剪切率加工而降解，熔膠粘度會因分子鏈斷裂而降低，而對于一些特殊規(guī)格的TPE的能會使用到250甚至較高的溫度來生產(chǎn)。對二次注塑來說，為了達(dá)到較佳的粘接強(qiáng)度，經(jīng)常要求采用**正常值的熔體溫度。在某些關(guān)鍵的應(yīng)用中，此溫度可接近于該TPE加工溫度的上限。為了縮短在高溫下的停留時間，應(yīng)盡可能地降低注塑單元后段的溫度，而只將最后一段和注射噴嘴保持在較高的加工溫度條件下。具體牌號的加工溫度，清參照利鴻公司的物性表。對于二次注塑，可在將基體嵌入模具前**行預(yù)熱而達(dá)到這一點(diǎn)。預(yù)熱也可以減少基體表面的任何水分，從而改善粘接力。對于兩次注射模塑，**次和*二次注塑之間的時間間隔應(yīng)盡可能地縮短，以達(dá)到較佳的粘接力。但是，此時間間隔又必須長到足以使基體能產(chǎn)生抵抗注塑壓力的能力，而且不至于因*二次注塑而再次熔化或變形?？偟难h(huán)周期取決于壁厚較厚部分之冷卻以及轉(zhuǎn)動該模具和裝載嵌件所需的時間。
 
10.模具溫度。為了防止水分在模具內(nèi)冷凝和將水中雜質(zhì)帶入模腔，應(yīng)將模塑區(qū)域的模具溫度設(shè)定在露點(diǎn)溫度以上。如果工件具有很長或很薄的部分，而且不可能以改變其它模塑參數(shù)的方式來實(shí)現(xiàn)充填，那么也許就不得不提高模具溫度。SBS基材的模具溫度一般為10～40攝氏度，SEBS基材模具溫度為35～65S攝氏度，較高模溫可促進(jìn)溶膠在模內(nèi)的流動，低壓注射亦能填模，適當(dāng)?shù)哪＞邷囟瓤色@得較佳的表面效果。
 
11.冷卻時間。所需的冷卻時間取決于熔體溫度、工件的壁厚和材料的熔融指數(shù)。較硬的品種比較軟的品種凝固得較快，也較*脫模。由于塑料基體的導(dǎo)熱性很差，TPE只能從一側(cè)得到冷卻，故二次注塑的工件需要較長的時間進(jìn)行冷卻。相對于每0.100" 二次注塑層的厚度，二次注塑的工件所需的冷卻時間一般為20－40秒。
 
TPE包膠二次注塑加工需注意以下一些參數(shù)條件：
 
1、TPE與硬膠結(jié)構(gòu)件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比較好；
 
2、在設(shè)計中需盡量避免尖銳的轉(zhuǎn)角，以保證TPE與硬膠件接觸優(yōu)良，提升粘接效果；
 
3、通過合適的排氣以避免模具型腔內(nèi)留有氣體；
 
4、使TPE的厚度與預(yù)期的觸感達(dá)到平衡；
 
5、保持TPE融體的溫度以保證粘接效果；
 
6、TPE材料包覆成型需烘料再加工，以減少制品表面水紋，獲得表面色澤均勻的效果；
 
7、選擇的色母粒其載體樹脂與TPE和結(jié)構(gòu)件材料都相容；
 
8、對于光滑的表面要特別處理，目的是增加軟膠與硬膠粘合接觸面，加強(qiáng)粘接效果；
 
9、TPE應(yīng)具有較好的流動性，因TPE包膠層厚度與尺寸比很小，TPE通常需要流經(jīng)較長的路徑和薄壁區(qū)來充入模具。
 
10、TPE的流動長度/制品厚度比**150:1；
 
11、采用好的黏合劑。

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