電蒸汽硫化罐是采用底部水槽內(nèi)的電熱管對(duì)水加熱產(chǎn)生蒸汽對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行加熱,以此來硫化制品的。這種加熱方法不需要額外配備鍋爐,省去了購買鍋爐的費(fèi)用,減輕了環(huán)境污染和后續(xù)鍋爐維修費(fèi)用,環(huán)保又節(jié)能。電蒸汽硫化罐采用溫度、壓力、硫化時(shí)間自動(dòng)控制,性能穩(wěn)定可靠。電蒸汽硫化罐采用電腦半自動(dòng)、PLC電腦全自動(dòng)、手動(dòng)控制三種方式。
電蒸汽硫化罐采用不銹鋼法蘭電熱管,并列分布在罐體水槽的底部,設(shè)有開關(guān),分三組控制,達(dá)到設(shè)定溫度后只保留其中一組電熱管保溫硫化,此設(shè)計(jì)節(jié)約用電能耗。罐體底部水槽利用電熱管加熱,根據(jù)蒸汽向上擴(kuò)散原理,電熱管加熱水產(chǎn)生的蒸汽由下至上進(jìn)行擴(kuò)散,使罐內(nèi)的蒸汽進(jìn)行循環(huán)往復(fù),罐內(nèi)溫度均勻無死角??刂葡到y(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行升溫、保溫、硫化等工作的控制,硫化工作結(jié)束后,發(fā)出聲光報(bào)警提示。
主要技術(shù)參數(shù):
1、電熱管:氧化米材料制成,加熱效率快,使用壽命長(zhǎng)
2、控制方式:智能屏控制:可分階段進(jìn)行升溫、保溫、硫化工作,硫化結(jié)束后,自動(dòng)發(fā)出聲光提示并停止工作。
3、設(shè)計(jì)直徑:1000~4500mm,都可在工廠完成
4、設(shè)計(jì)長(zhǎng)度:大于設(shè)計(jì)直徑即可
5、罐門密封:充氣硅膠密封圈,密封效果好,使用壽命長(zhǎng)。
詞條
詞條說明
電干燒硫化罐是用電加熱空氣 ,電熱管干燒空氣產(chǎn)生溫度,這種加熱方式升溫快、罐內(nèi)溫度均勻,溫度誤差小,與傳統(tǒng)的燃煤鍋爐相比,既節(jié)省了能源又節(jié)省了人力。從硫化效果來看,效果跟燃煤鍋爐的效果完全相同一樣,并且使用方便,外接管路道。電熱硫化罐的組成部分主要由罐蓋、罐密封圈、空氣循環(huán)加熱器、水箱和罐底部分組成。通過高溫高壓一體式風(fēng)機(jī)在罐內(nèi)來回循環(huán),將熱量由前向后均勻擴(kuò)散。高溫空氣通過風(fēng)道板在罐內(nèi)來回中速
間接加熱硫化罐采用溫度、壓力、硫化時(shí)間自動(dòng)控制。間接加熱硫化罐是我公司在借鑒國(guó)內(nèi)外硫化罐的基礎(chǔ)上,成功研制的一種節(jié)能的硫化設(shè)備,設(shè)備在工作時(shí)達(dá)到了好的運(yùn)行效果。通過多年國(guó)內(nèi)外客戶使用的反饋情況,其性能明顯其他疏化設(shè)備,既能節(jié)省能源又能便于查詢與管理。導(dǎo)熱散熱片,導(dǎo)熱快、散熱性好、使用壽命長(zhǎng)。蒸汽由罐后2組自動(dòng)閥門進(jìn)入罐內(nèi)的散熱片,散熱片在罐內(nèi)上下左右按規(guī)則排列,高溫風(fēng)機(jī)通過溫度循環(huán)板將熱量由后
電蒸汽硫化罐是采用底部水槽內(nèi)的電熱管對(duì)水加熱產(chǎn)生蒸汽對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行加熱,以此來硫化制品的。這種加熱方法不需要額外配備鍋爐,省去了購買鍋爐的費(fèi)用,減輕了環(huán)境污染和后續(xù)鍋爐維修費(fèi)用,環(huán)保又節(jié)能。電蒸汽硫化罐采用溫度、壓力、硫化時(shí)間自動(dòng)控制,性能穩(wěn)定可靠。電蒸汽硫化罐采用電腦半自動(dòng)、PLC電腦全自動(dòng)、手動(dòng)控制三種方式。臥式硫化罐內(nèi)底部設(shè)置輸送軌道,以便裝有被硫化橡膠制品的小車進(jìn)出。硫化罐承受交變載荷,快開齒
臥式硫化罐內(nèi)的空氣循環(huán)裝置不但可以提高熱交換效果,還可以使罐內(nèi)各部溫度比較均勻,從而可提高硫化制品的質(zhì)量。空氣循環(huán)裝置系由鼓風(fēng)機(jī)及風(fēng)道兩部分組成。在硫化罐內(nèi)充有內(nèi)壓或在內(nèi)壓尚未排盡的情況下開啟硫化罐是件十分危險(xiǎn)的事。為確保安全,必須設(shè)置安全裝置。傳統(tǒng)的安全裝置由設(shè)在罐口部位的旋塞閥和插入罐蓋蓋緣孔中的插銷及手柄和曲柄等構(gòu)成。開罐時(shí),必須將插銷拔出,罐蓋才能轉(zhuǎn)動(dòng)開啟。但當(dāng)拔出插銷時(shí)通過曲柄帶動(dòng)旋塞閥
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