電蒸汽硫化罐是采用底部水槽內(nèi)的電熱管對(duì)水加熱產(chǎn)生蒸汽對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行加熱,以此來(lái)硫化制品的。這種加熱方法不需要額外配備鍋爐,省去了購(gòu)買鍋爐的費(fèi)用,減輕了環(huán)境污染和后續(xù)鍋爐維修費(fèi)用,環(huán)保又節(jié)能。電蒸汽硫化罐采用溫度、壓力、硫化時(shí)間自動(dòng)控制,性能穩(wěn)定可靠。電蒸汽硫化罐采用電腦半自動(dòng)、PLC電腦全自動(dòng)、手動(dòng)控制三種方式。
1.溫度、壓力、硫化時(shí)間采用自動(dòng)控制,比傳統(tǒng)硫化罐節(jié)能30%以上,是目前應(yīng)用廣泛得硫化罐設(shè)備。
2.特制的304不銹鋼法蘭電熱管,加熱快,使用時(shí)間長(zhǎng)。
3.電熱管發(fā)熱絲內(nèi)置新型導(dǎo)熱絕緣氧化鎂材料,電熱管外接線路端子外置,避免內(nèi)置接線點(diǎn)發(fā)熱打火,引起短路。
4.電熱管分布在罐體水槽底部,分3組單獨(dú)控制,達(dá)到設(shè)定溫度后只保留其中1組電熱管硫化保溫,此設(shè)計(jì)節(jié)約用電能耗。
5.通過(guò)換熱裝置與罐內(nèi)水槽相連,水槽高度3-7mm,電燒水產(chǎn)生的水蒸氣由下至上均勻擴(kuò)散循環(huán),遇罐壁后形成一定的冷凝水流到罐底水槽處,然后加熱管繼續(xù)加熱。罐內(nèi)溫度均勻無(wú)死角,形成密閉的均勻溫度場(chǎng)。
6.設(shè)定工作程序后,控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行升溫、保溫、硫化等工作,硫化結(jié)束后,發(fā)出聲光報(bào)警音并自動(dòng)切斷電源。
7、載物方式:罐內(nèi)二道軌,采用導(dǎo)軌鋼,承載重量大;罐體排出水孔設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)罩,方便清理雜物不堵塞出口。
詞條
詞條說(shuō)明
硫化罐,是指將橡膠制品用蒸汽進(jìn)行硫化處理的設(shè)備。是硫化過(guò)程中比較重要的設(shè)備之一,其屬于壓力容器。硫化罐的工作壓力一般在1.2MPA以下,屬于低壓一類容器,大都呈單壁圓筒狀結(jié)構(gòu),由罐體,罐蓋及其開關(guān)和閉鎖裝置、加熱裝置和其他輔助裝置等構(gòu)成。比如罐體內(nèi)徑,加熱方式,工作介質(zhì),工作壓力,工作溫度,外形尺寸等。在進(jìn)行蒸汽硫化罐作業(yè)時(shí),需要注意以下安全操作規(guī)程:在生產(chǎn)前,必須對(duì)硫化罐進(jìn)行細(xì)致檢查,把好進(jìn)料質(zhì)
蒸汽由罐底的進(jìn)蒸汽管道進(jìn)入,該設(shè)備在罐底設(shè)計(jì)蒸汽進(jìn)口,由自動(dòng)閥門控制。?蒸汽擴(kuò)散管按一定規(guī)則和角度彌補(bǔ)豎向排列,確保蒸汽進(jìn)入到罐內(nèi)后溫度均勻向四周擴(kuò)散,防止蒸汽擴(kuò)散不均造成的產(chǎn)品質(zhì)量不同。設(shè)定工作程序后,控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行升溫、保溫、硫化等工作,硫化結(jié)束后發(fā)出聲光報(bào)警音并停止工作。開門方式:手動(dòng):直接操作手柄實(shí)施快開門的開啟和關(guān)閉。電動(dòng):操作控制按鈕,控制減速電機(jī)及渦輪蝸桿實(shí)施快開門的開啟
我公司制造的硫化罐形式多樣化,主要產(chǎn)品有電空氣硫化罐、電干燒硫化罐、立式硫化罐、臥式硫化罐、電磁硫化罐、電加熱硫化罐等,公司可根據(jù)用戶客戶要求設(shè)計(jì)、制造各種形式的硫化罐,滿足用戶的多種用途需要的硫化罐廠家 。硫化罐,是指將橡膠制品用蒸汽進(jìn)行硫化處理的設(shè)備。是硫化過(guò)程中比較重要的設(shè)備之一,其屬于壓力容器。硫化罐的工作壓力一般在1.2MPA以下,屬于低壓一類容器,大都呈單壁圓筒狀結(jié)構(gòu),由罐體,罐蓋及其
木材罐設(shè)備可以針對(duì)家具廠,工藝品加工廠,木器廠,園林綠化加工廠等供貨、設(shè)備是屬于D1 D2類壓力容器的壓力容器設(shè)備,罐體采用碳鋼Q345R的快開門壓力罐設(shè)備,罐體載重根據(jù)木材的單次批量加工定制,木材罐針對(duì)楊木,柞木、核桃木、松木、楓香樹等各種中低端木材進(jìn)行深度處理。對(duì)木材進(jìn)行優(yōu)化的方式有很多,各有各的用途也各有優(yōu)點(diǎn),比較常見的有木材防腐罐、木材蒸煮罐、木材阻燃罐、木材浸漬罐、木材燜燒罐、木材干燥罐
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