丁基密封膠在使用中容易出現(xiàn)的問題

時間：2019-12-31作者：上海慶圖橡膠科技有限公司瀏覽：231

丁基密封膠在使用中容易出現(xiàn)的問題，分析其中原因并給出解決方案。

現(xiàn)象一：涂敷在鋁隔條的丁基膠條有毛邊，不整齊。

原因：兩膠嘴出口處可能有雜質(zhì)或膠嘴口不光滑。

解決方法：檢查兩膠嘴出口處是否有雜質(zhì)或膠嘴口是否光滑。

現(xiàn)象二：合片后的丁基膠條與**道密封膠出現(xiàn)一條間隙(白線)。

原因：**道密封膠沒有用正確涂敷方式。

解決方法：涂敷**道密封膠時，應(yīng)適當用力并按一個方向涂敷，以防空氣裹入膠中，降低中空玻璃的密封性能。

現(xiàn)象三：加熱后擠出不順利，容易斷膠(斷線)。

原因：丁基密封膠使用關(guān)鍵在于擠出，溫度的控制在擠出加工過程中非常重要，溫度控制的是否適宜，直接影響丁基密封膠在整個加工過程的流變狀態(tài)，影響著產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和美觀，應(yīng)該對溫度特別注意。溫度過高會引起密封膠熔融過大，無強度甚至根本無法成型(流淌現(xiàn)象);溫度過低，膠的流動性差，機器擠不出膠，影響施工進度，這是擠出不順利的主要原因。另一種原因可能是丁基密封膠在制造中夾雜有氣泡，在擠出過程中造成斷膠。

解決方法：溫度的選定一般地說，以廠家提供的擠出溫度范圍為宜，擠出機溫度，一般設(shè)定機筒在110-130℃之間，機頭在112-132℃之間。為了使主機產(chǎn)生一定的壓力，使熔融均勻擠出，故要求機頭溫度**機筒溫度。溫度有一定的滯后性，調(diào)整中應(yīng)注意，加溫和降溫應(yīng)逐漸進行，涂敷開始前，應(yīng)適當排氣，以減少內(nèi)部氣泡和空隙，防止擠出時產(chǎn)生氣泡造成斷膠。

現(xiàn)象四：擠出溫度控制適宜，但鋁隔條與丁基密封膠粘接性不好或膠粘性差。

原因：鋁隔條或傳送帶不清潔有油污和灰塵;皮帶傳送過快，鋁隔條來不及涂膠;鋁隔框偏斜，敷膠嘴處不易通過或涂膠位置不正確;密封膠本身的初粘性差。


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• 詞條

  詞條說明

• 丁基膠帶的施工方法

  (1)根據(jù)金屬板型或接合部位的間隙、接縫寬度，按工程設(shè)計要求，選用規(guī)格尺寸。(2)將金屬板接合部位擦拭干凈。(3)將金屬板一端開始，將雙面膠帶慢慢打開沿接縫處成直線將密封膠帶粘在下層金屬板的搭接處，然后用手輕輕按壓膠帶，使其與金屬粘結(jié)牢固。(4)撕掉永興膠帶上面的隔離紙，將接口上層的金屬板壓入結(jié)合處，粘結(jié)后順序擠壓接縫處，使接縫處粘結(jié)牢固，封閉嚴密。(5)將螺釘固定擰緊，使膠帶上下粘結(jié)面粘結(jié)密實。

• 雙面丁基膠帶的施工方法

  雙面丁基膠帶是由丁基橡膠與聚異丁烯等主要原料共混而成，經(jīng)過特殊的工藝流程生產(chǎn)出來的環(huán)保型無溶劑密封粘結(jié)材料。在使用雙面丁基膠帶時有哪些可以幫助我們進行施工的方法?1、將卷材鋪貼定位并留出卷材接縫搭接寬度并粘貼。防水卷材滿鋪;卷材搭 接部位采用膠粘劑與膠帶并用時，卷材搭接寬度為80mm-100mm，膠帶寬度為 15mm-25mm。2、卷材搭接部位只用膠帶粘結(jié)時，卷材搭接寬度為50mm。3、防水卷材空

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• 丁基膠帶的施工要求與方法

  丁基膠帶是以丁基橡膠為主要原料，采用新的加工工藝配制而成的一種終生不固化的自粘防水膠帶。對多種不同的材料表面結(jié)合力強，具有良好的耐候性、耐老化性和防水性。對膠粘劑表面起到密封、減震、保護的作用。丁基膠帶沒有溶劑成分，因此不會收縮并排放有害氣體。由于它終生不固化，對膠粘劑表面的熱膨脹、冷收縮和機械變形有較好的跟蹤性，是一種較好的防水密封材料。1.施工要求①施工前，應(yīng)仔細閱讀丁基膠帶的性能指標，使之適