新聞.攀枝花d80伸縮縫廠家信息

時間：2019-03-06

新聞.攀枝花d80伸縮縫廠家信息【衡水聚誠有限公司介紹】路橋養(yǎng)護科

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攀枝花d80伸縮縫，　　作業(yè)一般考慮搭設支架形成工作平臺，支架、**升采用的液壓、操作工等全部的由系梁、承臺或地基直接承擔?？紤]本工程的進度要求及現(xiàn)場條件后，對工藝進行改進，梁端設置可供工人進行操作的工作平臺---輕型掛籃，掛籃現(xiàn)場加工，同時，掛籃兩側安裝扶手，確保施工。　　首先將蓋梁**面及梁體底面擺放千斤頂的位置打磨平整，保證兩者表面平行；按照千斤頂的布置原則將其各自就位；將油泵機布置在視野良好的位置；按照方向辨識、易于控制的原則將千斤頂、油管和油閥有序連接。安裝油管時要特別注意檢查油管接頭發(fā)現(xiàn)有污物應清洗干凈，以免**升時堵塞油泵或漏油。　　千斤頂安裝前需要進行試運行調試，使提供一定**升力時其速率大致相同，誤差控制在1毫米內。安裝前檢查千斤頂及其密封情況，保證千斤頂密封良好，油液品種及油量符合要求。檢查完成后，人工安裝千斤頂就位，并千斤頂預行程，保證千斤頂與墊塊間密貼。墊塊一般采用鋼板制作，平面尺寸不宜小于總高度的三分之二，以確保萬一起作用時整個墊塊不會失穩(wěn)。　　所有工作齊備后（如檢查墊塊、千斤頂安裝、承立基礎、所有施工設備及材料等），千斤頂同時開動，進行試**，按**升行程進行**升控制。卸載后應認真檢查的各自控制及表觀現(xiàn)象，檢查重點有：所有油路有無漏油現(xiàn)象、千斤頂有無異?，F(xiàn)象、供電線路的表觀磨損等。卸載后同時還應認真檢查千斤頂上下鋼板有無變形現(xiàn)象，必要時可以鋼板的厚度以**升要求；認真檢查千斤頂放置位置下的結構物有無區(qū)別于**升前的現(xiàn)象，如存在，應認真查出原因后方可正式**升，嚴禁情況未明時繼續(xù)進行**升。　　試**完畢，在專業(yè)人員的統(tǒng)一指揮下所有千斤頂慢慢整體**起梁體，**升時務求各**同步上升，各**之間以位移分級控制，各墩臺以對講機聯(lián)絡，開始以3毫米為一級，每一級到位后統(tǒng)一停止，加墊槽鋼凳子及鋼板，檢查各**的情況，確保工作狀態(tài)良好后再進行下一級**升，如此反復。**升高度**支座設計高度20毫米。為了確保每片梁均勻同步升高，分級逐步向上**梁，各級上升高度為3毫米，起**至施工要求高度后，墊好槽板凳子，并在**升中做好測量、記錄工作，確保梁體、橋面系支座更換前后一致。　　由于新舊支座的高度不等，采取盡量在同一個墩統(tǒng)一更換所有支座的辦法，以確保同一個墩所有支座高度相同。拆除舊支座，清理舊支座周圍的雜物；對梁底的生銹鋼墊板除銹并作防銹處理；用環(huán)氧材料墊平支座墊石及梁底表面的不平行部分（兩者以水平面為準）；按放樣位置準確安裝新的支座。　　施工控制措施

攀枝花d80伸縮縫，300mm的圓形扁式油壓千斤頂（大**升重量為250t，大行程為15mm）配電動油泵同步進行橋跨**升，利用百分表觀測梁體上升的速度，以保證橋跨各梁體受力均勻同步。橋梁支座更換方案的實施（1）配載計算及配載車布置為保證一孔橋梁的整體受力及同步**升，首先應按照設計文件計算橋面、中梁、邊梁、護欄等上部構造的重量，然后根據整體重量均衡的原則進行配載，通常選用車輛均勻布置配載，保證**升中受力均衡。（2）主要施工材料設備機械名稱：發(fā)電機組，電焊機，液壓站，單向**薄千斤頂，百分表，手動千斤頂，配載車，登高吊籃架，氣割設備，液壓分配均衡器，高壓分配油管。（3）施工 1、搭設施工平臺。 2、將液壓同步起重設備當中的單動式液壓千斤頂逐一在項目部壓力機上進行壓力，采集在液壓機l0、20、24、30、36、40MPa狀態(tài)下在壓力機上顯示的力的讀數，并記錄、編號、保存，并做出直線回歸，不同千斤頂的內摩阻值。 3、打磨橋臺平面，清理干凈橋臺部位。 4、落實施工荷載，選配施工設備。 5、檢查機具、新支座的規(guī)格、型號及數量、施工人員組成、交通控制設施、動力、，以及施工輔料等是否齊備；具體落實模擬演習的場地。 6、模擬演習，檢查設備性能，修正施工參數，熟悉施工操作，檢驗施工方案，校正施工細節(jié)。 7、為防止操作中的不同步現(xiàn)象出現(xiàn)，將在每片梁下加設兩塊百分表，并且在相臨橋墩設百分表兩塊，用來監(jiān)測在升高中存在的同步差異，以便采取相應措施。（4）施工步驟 1、完成施工工作后，進行施工技術交底。 2、現(xiàn)場安裝施工設備。 3、擺放好交通控制設施，封閉交通，橋上橋下通訊暢通，定崗定員，檢查。 4、指揮員發(fā)出“預備”，各就各位，做好預備。 5、“開始”發(fā)出后，每臺油泵同時、均勻地供油，隨指揮，以**舉高程（百分表）和油壓兩項指標進行雙控，按每**起2mm為行程步長，4mm為一個控制步階，墊一次鐵板；每到一個步長、步階均停留l—2min，由技術員檢查比較每片梁工作油壓及高程變化，以便下一步**舉時進行適當調節(jié)（高程誤差不大于2mm；油壓誤差不大于0．5MPa，但邊梁除外），逐步**升各片梁體，當達到每級指標后立即把結果報告給指揮組；巡視員同時把責任區(qū)內的信息報告給指揮組。 6、在**舉中，注意及時墊好支撐墊塊（鋼墊板口200mm—300mm，墊在橋臺**面箱梁端橫隔板之下墊石兩側，還應結合支座取出時所需要預留的進出空間進行考慮），保證每塊墊板無翹角、歪斜等不良現(xiàn)象；若一個行程不夠，應在確保墊塊穩(wěn)固、到位（箱梁）以后，讓回油回程，取斤頂，在千斤頂底座位置，用鋼板墊高至所需高度，重復4—6步驟相關**舉操作。 7、每級操作都必須同步進行，高差、油壓誤差必須嚴格控制在誤差范圍內，上一級操作的誤差可在下一級操作中進行，直到箱梁整體脫離支座**面，繼續(xù)，使得支座**有5—10mm的施工空間。 8、及時墊好端橫隔板處的支撐墊塊，確保每塊墊板穩(wěn)固，并支墊到位，保持住千斤頂的油壓。 9、*取出原有支座，把不需要更換的舊支座清理干凈，并在四氟板的凹槽內均勻涂抹一層硅脂；同時，新支座的四氟板凹槽內也要均勻涂抹一層硅脂；清掃干凈墊石表面。 10、快速將涂好硅脂的支座準確放回擬定位置，注意有四氟板的一面朝上，支座安放完畢并經檢查合格后，開始落梁。 11、落梁時，注意避免碰撞支座，以保證支座位置準確；落梁采用與相逆的工藝法，亦按**舉時同一步長、步階降落同一幅的每片箱梁，有利于主梁就位準確且與支座密貼；若主梁與支座密貼不好，應查明原因，采取有效措施予以糾正或重來。橋梁支座更換注意事項舟山市橋梁支座更換施工步驟/橡膠支座廠家大量供貨（1）施工中，為起見，必須封閉交通；（2）施工中，保證橋梁任何部位不得有絲毫附加損壞；（3）舊支座拆除和新支座安裝（安裝前涂滿硅脂），工序緊湊，時間不得**過30min；（4）需要復位的舊支座必須拿出清理干凈，并涂滿硅脂后才能進行復位，經更換、復位后的支座，正交方向中線偏位不得大于2mm。

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