有效提升硅膠制品加工效率的4個(gè)小技巧

時(shí)間：2018-11-19作者：深圳市瑞博橡膠制品有限公司瀏覽：82

瑞博橡膠生產(chǎn)過程當(dāng)中有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)一些細(xì)小的問題往往會(huì)影響到硅膠制品的品質(zhì)和工序產(chǎn)量等問題解決這些細(xì)節(jié)問題，如產(chǎn)品在脫模的時(shí)候不好脫模，自裁毛邊太大導(dǎo)致產(chǎn)品撕裂等等，對(duì)于這種現(xiàn)象該如何處理，瑞博橡膠挑出幾個(gè)常見的技巧分享給大家。

處理方法如下：

 1、硅膠模具脫模小技巧：

脫模水噴灑能夠保證快速脫模，所以每做幾模以后就噴灑一點(diǎn)脫模水保證模具表面不出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。


2、硅膠模具出模小技巧：

出模的時(shí)間控制穩(wěn)定，提前出模會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)變軟并且嚴(yán)重粘模現(xiàn)象，出模時(shí)間太長(zhǎng)又會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)產(chǎn)品太脆吹模時(shí)容易從中間斷裂，所以固定時(shí)間進(jìn)出模是較好的方法。


3、硅膠產(chǎn)品毛邊小技巧：

膠料的用量影響產(chǎn)品的厚度和質(zhì)量，也是需要控制在一定的重量，太輕會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品缺料缺角，太重也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品毛邊太厚自裁邊容易撕裂。


4、硅膠模具整模小技巧：

溫度與壓力控制在成品的范圍，高低溫度也會(huì)影響產(chǎn)品不易脫模和撕裂現(xiàn)象，壓力太大以后也會(huì)影響整模產(chǎn)品不連接。


對(duì)于硅膠制品廠家來說影響產(chǎn)品因素的不僅僅是以上幾種原因，也會(huì)有很多外界的因素，比如模具，環(huán)境，原料，人為等等，對(duì)于硅膠制品不易脫模也可以在這幾種原因當(dāng)中尋找問題，不過對(duì)于這種現(xiàn)象多數(shù)出現(xiàn)在模具與機(jī)臺(tái)中，所以瑞博硅膠制品廠家建議在生產(chǎn)過程當(dāng)中尋找多種問題因素在進(jìn)行綜合解決方案。


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• 詞條

  詞條說明

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