由于O型圈的價格*,制造簡單,功能可靠,并且安裝要求簡單,所以被廣泛使用,也是目前密封圈中使用較多的,但是在使用過程中的一些不當原因也會使O型圈用久性變形,接下來東盛迪密封就為大家一一列舉。 1、O型密封圈壓縮量和拉伸量的因素。 ? 由于O型密封圈膠料的配方不同,所以不同企業(yè)生產(chǎn)的O型密封圈的壓縮量和拉伸量也不同。產(chǎn)品在長期的壓縮的狀態(tài)下會產(chǎn)生壓縮的應力松弛的想象,這種現(xiàn)象會隨著時間逐步的擴大,時間越長壓縮量和拉伸量就會越小,使其彈性不足導致泄漏現(xiàn)象的出現(xiàn),直接的改變方法就是增加產(chǎn)品的截面尺寸,但是也會導致產(chǎn)品在結構上的增大。 2、溫度與O型密封圈馳張過程的關系 ? 溫度對于O型密封圈的張弛度非常的重要,不管什么樣的橡膠材質(zhì),在高溫下都會加快其老化的速度,當環(huán)境中的溫度越高那么氣壓縮的變形就會越大,當產(chǎn)品變形**過40%的時候,O型圈就會慢慢的失去彈性能力,造成泄漏。 ?當在安裝O型密封圈的時候會有初始的應力,這些會睡著密封圈的長時間的張弛和溫度的逐步減低而慢慢的消失,有些情況下可能隨著溫度的急劇的下降而消失,即使橡膠材料是耐低溫的,相比于在20度時產(chǎn)生的應力,也不會大于其25%,所以在安裝O型密封圈時設置初始應力,要充分考慮工作環(huán)境中的溫度的因素。 3、介質(zhì)工作壓力對o型密封圈變形的影響。 ? 與上述的兩項因素相比,介質(zhì)的壓力對于O型密封圈變形的影響較大,是所有工況中引起O型密封圈變形常見的一種情況,隨著現(xiàn)代化液壓設別的發(fā)展,液壓介質(zhì)的壓力越來越大,O型密封圈長時間的在這種高壓環(huán)境中工作中,會導致O型圈的*性變形,這種變形是不可逆的,所以針對不同的工作壓力要選用不同的材質(zhì),選擇相對耐壓的橡膠材料,相應的為應對較高的工作壓力,耐壓材料的密封圈其硬化度也會隨著走高。 ? ?因此 所以再選擇O型圈時,需要根據(jù)工況能而選擇合適的材質(zhì),,東盛迪密封17年的研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗,可根據(jù)客戶的需求為客戶定制合適的密封件,歡迎咨詢。
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密封圈在應用中主要起著隔塵和隔油的作用,它密封的介質(zhì)也有很多,主要是以油類為主,所以密封圈性能的好壞直接影響著其他設備性能的好壞,而決定密封圈性能的首先是它的材質(zhì)。那么如何選擇密封圈的材質(zhì)呢?它和哪些因素有關,今天密封圈生產(chǎn)廠家東盛迪就給大家具體介紹下。 1、機械運動速度。密封件的材質(zhì)對于機械運動速度的適應能力是不一樣的,一些普通的材料,就不能適應高速的機械運轉,因此,密封圈材質(zhì)選擇時,要選擇**
O型密封圈由于工藝較為簡單,使用簡便,因此使用的范圍比較廣泛,但不同的行業(yè)對公差的要求不一樣,那么一般O型密封圈的公差是多少呢,東盛迪告訴你。 O型密封圈規(guī)格尺寸一般用外徑、內(nèi)徑、線徑來表達。一般在工程圖上或在購買O型密封圈時只需要標注或說明內(nèi)徑與線徑的尺寸,外徑就等于內(nèi)徑+2×線徑,或者只標注外徑與線徑的尺寸即可。 O型密封圈規(guī)格公差一般主要是說內(nèi)徑的公差、線徑的公差,其規(guī)格公差主要取決于尺寸的
東盛迪O型橡膠密封圈在耐油、耐酸堿、耐磨、耐化學侵蝕等環(huán)境起到良好密封、減作用,其制作工藝與成本相對來說都比較低,因此O型橡膠密封圈是目前使用較為廣泛的一種密封件。東盛迪作為17年專業(yè)的密封件廠家,O型橡膠密封圈的優(yōu)勢有哪些呢? 1、適合多種靜態(tài)密封、動態(tài)密封的密封形式; 2、各種橡膠材質(zhì)齊全,適用于各種工況中適用; 3、自有大型模具機加部,各種規(guī)格尺寸都可定制,O型橡膠密封圈尺寸公差較小,無毛邊
油封密封圈,顧名思義主要是用來封油的一種機械零件,常常用于傳動系統(tǒng)中,不同的工況該如何合理使用油封密封圈呢? 1.軸的轉速由于設計于結構上的原因,高轉速的軸要使用高速油封,低轉速的軸要使用低速油封,不能將低速油封用于高速軸上,反之也不行。 2.環(huán)境溫度在使用溫度較高的情況下,應選用聚丙烯酯或硅、氟、硅氟橡膠的油封。并設法降低油箱中的油溫,在使用溫度過低的情況下,應選用耐寒橡膠。 3.壓力一般的油
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