保護(hù)膜沖型模切加工注意事項(xiàng)

時(shí)間：2024-09-12作者：蘇州博智駿新材料有限公司瀏覽：226

模切沖型過程中遇到的產(chǎn)品形形色色，各有千秋，我們所面對的問題也是花樣百出，那么遇到了問題，該如何分析處理？小編從工程師那總結(jié)的干貨，以下是我們在工作中常見的幾種問題與分析。

一、沖切后產(chǎn)品的尺寸不良

1、刀模尺寸**公差即產(chǎn)品圖紙尺寸與模具實(shí)際尺寸存在偏差，像這種情況重新做圖紙（尺寸一般做負(fù)工差），重新開刀模；
2、產(chǎn)品與實(shí)物對貼尺寸有沖突，模切沖型前，做實(shí)配即重新配圖；
3、模具的磨損或損壞導(dǎo)致變形；這種情況大多是保養(yǎng)不夠，模具**時(shí)間使用，人為操作不當(dāng)引起。
解決方法：定期檢查維護(hù)模具，確認(rèn)使用模具壽命，必要時(shí)重新做模具。
4、材料加工時(shí)變形或加工后變形，泡棉類，或者比較軟的材質(zhì)在加工時(shí)因拉力使其變形，加工時(shí)擠壓導(dǎo)致收縮，成型后伸展，造成外型尺寸變大，內(nèi)框尺寸變小。
解決方法：對不同材料進(jìn)行分析，根據(jù)材質(zhì)特點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)擴(kuò)大或縮小尺寸。

二、套位偏差不良，形成大小邊
材料分切時(shí)，特別是底部輔助料，切邊不整齊，如果靠邊位作為定位會產(chǎn)生偏移問題，掌握分條時(shí)的張力問題，量化測量，如果雙面膠偏移，會影響多次復(fù)合而導(dǎo)致產(chǎn)品的大小邊，對料頭和料尾或打皺位多注意，接頭不平整作區(qū)分。


三、產(chǎn)品有毛絲、批鋒、發(fā)白
1、模具刀鋒磨損或變型，應(yīng)注意定期檢查維護(hù)刀模（刀鋒，變型或磨損）等問題，具體規(guī)劃好時(shí)間、人員、維護(hù)；
2、紙類，膠類有毛絲，材質(zhì)除外，沖切不到位或墊刀時(shí)不到位、排廢方法不對而產(chǎn)生的原因。
解決方法：沖切前進(jìn)行首檢確認(rèn)，沖切不到位或墊刀不到位可以作適當(dāng)調(diào)整，多用幾種排廢方法進(jìn)行對比，找出較佳解決方案。
 

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