聚丙烯酰胺的性能特點

聚丙烯酰胺的性能特點

聚丙烯酰胺(cpolyacrylamids)簡稱PAM,又分陰離子(HPAM)陽離子(CPAM),非離子(NPAM)是一種線型高分子聚合物，是水溶性高分子中應用為廣泛的品種之一，聚丙烯酰胺和它的衍生物可以用作有效的絮凝劑、增稠劑、紙張增強劑以及液體的減阻劑等，廣泛應用于水處理、造紙、石油、煤炭、礦冶、地質、輕紡、建筑等工業(yè)部門。

其次是聚丙烯酰胺污水處理里的化學處理法通過化學反應和傳質作用來分離、去除廢水中呈溶解、膠體狀態(tài)的污染物或將其轉化為無害物質的廢水處理法。通常采用有中和、混凝、氧化還原、萃取、汽提、吹脫、吸附、離子交換以及電滲透等。

聚丙烯酰胺絮凝劑溶解時,應注意將產品均勻的慢慢地加入帶攪拌和加熱措施的溶解器中,應避免結固,溶液在適宜溫度下配制,并應避免長時間過劇的機械剪切.建議攪拌器60—200轉/min,否則會導致聚合物降解,影響使用效果.聚丙烯酰胺絮凝劑在廢水處理中的絮凝作用是由于它的兩個特點： 長鏈(線)狀的分子結構和聚丙烯酰胺分子中含有大量活性基團。聚丙烯酰胺絮凝劑用來提高水處理過程中沉降、澄清、過濾、離心等工藝的效率。

紡織領域：在紡織工業(yè)中，PAM作為織物后處理的上漿劑、整理劑，可以生成柔順、防皺、耐霉菌的保護層。利用它的吸濕性強的特點，能減少紡細紗時的斷線率;PAM作后處理劑可以防止織物的靜電和阻燃;用作印染助劑時，PAM可使產品附著牢度大、鮮艷度高，還可以作為漂白的非硅高分子穩(wěn)定劑;此外，PAM還可以用于紡織印染污水的高效凈化。

聚丙烯酰胺的使用要遵循如下原則：

1、顆粒狀聚丙烯酰胺絮凝劑不能直接投加到污水中。使用前必須先將它溶解于水，用其水溶液去處理污水。

2、溶解顆粒狀聚合物的水應該是干凈(如自來水)，不能是污水。常溫的水即可，一般不需要加溫。水溫**5℃時溶解很慢。水溫提高溶解速度加快，但40℃以上會使聚合物加快降解，影響使用效果。一般自來水都適合于配制聚合物溶液。強酸、強堿、高含鹽的水不適于用來配制。洗煤池投加陰離子聚丙烯酰胺的數量是一個很講究的課題。如果加量過大的話，就造成了浪費，如果加量不夠的話，就很難產品效果，因此，陰離子聚丙烯酰胺生產廠家多佳公司在這里建議，正確的合理的使用量應該是千分之一的比例，即一斤的酰胺，可以使用1000斤的水。按照這個指標，在正常情況下，都可以在一定的時間內，成功的將煤炭和水進行分離，分離之后將表層的清水放出去，然后就留下了池子底部的煤泥，經過晾曬和烘干，就可以當正常的煤使用。

洗砂廢水處理用聚丙烯酰胺洗砂廢水的處理無外乎就是進行泥水分離，通過物理的將泥砂分離出來，由于洗砂廢水含泥沙量較大，先用初沉池自然沉降的辦法將細沙沉淀下來，進而控制加藥絮凝環(huán)節(jié)的含固量，以達到藥劑成本投資的目的，然后通過添加絮凝劑，形成顆粒沉淀，上清液清水池回用，下層淤泥污泥脫水設備，泥餅外運處置。

絮團的大小：絮團太小會影響排水的速度，絮團太大會使絮團束縛較多水而降低泥餅干度。通過選擇聚丙烯酰胺的分子量可以調整絮團的大小。

絮團的強度：絮團在剪切作用下應保持穩(wěn)定而不破碎。提高聚丙烯酰胺分子量或者選擇合適的分子結構有助于提高絮團穩(wěn)定性。

聚丙烯酰胺與污泥的混合：聚丙烯酰胺在脫水設備的某一位置必須和污泥充分反應，發(fā)生絮凝作用。為此，聚丙烯酰胺溶液粘度必須合適，在現有設備條件下能與污泥充分混合，兩者混合均勻是否，是成功的關鍵因素。陽離子聚丙烯酰胺溶液粘度與其分子量和配制濃度有關。

陽離子聚丙烯酰胺的溶解：溶解良好才能發(fā)充分發(fā)揮絮凝作用。有時需要加快溶解速度，這時可考慮提高聚丙烯酰胺溶液的濃度。

為什么說陽離子聚丙烯酰胺處理污水時如何選擇離子型號是關鍵呢?因為工業(yè)產生污泥污水的企業(yè)單位有很多，不**業(yè)性質選用的離子型號不同，理應針對水質的性質來下結論。那么選擇準確的陽離子聚丙烯酰胺關鍵應該考慮哪些因素?

a、污泥是污水處理中的必然產物，首先我們應該了解污泥的來源，性質，成分及固含量。按照污泥含有的主要成分不同，污泥可分為**污泥和無機污泥。一般來說陽離子聚丙烯酰胺用于處理**污泥，陰離子聚丙烯酰胺用于處理無機污泥，堿性很強時不易用陽離子聚丙烯酰胺，而酸性很強時不宜用陰離子聚丙烯酰胺，污泥的固含量高時通常聚丙烯酰胺的用量較大。

b、陽離子聚丙烯酰胺的離子度選擇：針對所要脫水的污泥，可用不同離子度的絮凝劑通過小實驗進行篩選，選出合適的聚丙烯酰胺，這樣即可以絮凝劑效果，又可使加藥量少，節(jié)約成本。選離子度關鍵看(1)絮團的大小(2)絮團強度(含水率)絮團的大?。盒鯃F太小會影響排水的速度，絮團太大會使絮團束縛較多水而降低泥餅干度。通過選擇聚丙烯酰胺的分子量可以調整絮團的大小。

在正常污泥濃度情況下，應保證大處理干固體負荷在設備廠商標定的設備理論負荷的70%-90%為好，要避免設備利用率過低，同時避免設備長期在高負荷下運轉而造成設備損耗加快，維護周期縮短。在設備負荷過大的情況下，無論如何增加絮凝劑用量，也不會使處理效果好轉，表現為泥餅干度不理想，上清液攜帶固體偏高、回收率下降，由于上清液攜帶的泥沙溢流造成設備磨損，動平衡破壞、震動加劇。有些時候，由于污泥濃度增加，造成按照原流量進泥時，實際進泥負荷過了該設備的可接納負荷指標使處理效果下降。這時要及時逐漸降低進泥頻率，觀察效果，待效果穩(wěn)定后，繼續(xù)嘗試絮凝劑流量控制到經濟投加量。反之，當污泥濃度降低了，要逐漸增加進泥流量，同期配合加藥泵流量調整。若進泥濃度過低，雖然設備的干固體負荷不高，但水力負荷卻很大，進入的低濃度污泥由于在高水力負荷下，設備不能形成有效的、厚度均勻的泥環(huán)層，沉降的固體會被大量的上清液攜帶溢流，從而直接影響了處理效果和處理效率。故對于低濃度的污泥，如二沉池未濃縮污泥好經過濃縮處理(如濃縮機濃縮后處理)，或者與高濃度污泥(如一沉池污泥)混合后進行脫水處理。要避免由于進泥負荷過大而導致扭矩過大造成離心機過載，就要適當降低進泥泵頻率，這種情況主要發(fā)生在進泥濃度增加，卻仍然以原進泥流量操作的狀況。