硅烷化-鈍化劑的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

    硅烷化主要表現(xiàn)在:全線工藝較加環(huán)保,對(duì)環(huán)境壓力較小;硅烷方案弱堿,無金屬離子,廢水處理較簡單較有效,危廢產(chǎn)出量較其他工藝較大減少,對(duì)環(huán)境較友好;客戶生產(chǎn)成本有適當(dāng)降低;由于硅烷的性,使用濃度可以處于一個(gè)較低水平,所以硅烷單位質(zhì)量的原液可以處理的基材面積是其他工藝的2-5 倍,劑使用量較大降低;硅烷工藝后續(xù)無須水洗,節(jié)省大量的漂洗用水和電機(jī)電費(fèi),廢水處理的相關(guān)處理費(fèi)用也隨之降低;對(duì)*生產(chǎn)工人的健康較友好,硅烷化工作狀態(tài)是一個(gè)弱堿環(huán)境,接近自來水的 pH,不含金屬離子,人體直接接觸的傷害性較小。


    金屬表面技術(shù)從**前的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜工藝發(fā)展至今,民用較為重要的轉(zhuǎn)化膜工藝已經(jīng)發(fā)展至*三代,歷經(jīng)納米鋯酸鹽轉(zhuǎn)化膜工藝及硅烷轉(zhuǎn)化膜工藝。這三種工藝仍同時(shí)存在,且隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展,使用頻率和量在逐漸增大,但又有不同的發(fā)展趨勢(shì)。磷化工藝由于對(duì)板材的適用要求寬泛,質(zhì)量穩(wěn)定而優(yōu)越,除了在一些特殊行業(yè)暫時(shí)**,大多數(shù)行業(yè)特別是民用領(lǐng)域已經(jīng)逐步被后續(xù)較加環(huán)保的納米鋯酸鹽轉(zhuǎn)化膜工藝及硅烷轉(zhuǎn)化膜工藝替代,其主要原因在于其環(huán)保性能較差。磷化中含有大量的金屬離子,特別是重金屬離子,工作中還會(huì)產(chǎn)生大量含有有毒重金屬的磷化渣和氮氧化合物氣體,生產(chǎn)車間的操作環(huán)境較為惡劣,對(duì)環(huán)境和人身健康存在嚴(yán)重的危害。

    較為環(huán)保的納米鋯酸鹽轉(zhuǎn)化膜工藝雖在環(huán)保方面有所改進(jìn),但是仍然存在不環(huán)保的因素,主要表現(xiàn)在以下三點(diǎn):仍呈現(xiàn)強(qiáng)酸性體系,使用大量的酸性物質(zhì);含有氟離子,若處理不達(dá)標(biāo)而排到環(huán)境中易引起與氟相關(guān)的病害。所以現(xiàn)在越來越多的民用企業(yè)將較為環(huán)保的納米鋯酸鹽轉(zhuǎn)化膜工藝在一定范圍內(nèi)用較加環(huán)保的硅烷轉(zhuǎn)化膜工藝進(jìn)行替代,因?yàn)楣柰檗D(zhuǎn)化膜工藝一般整體呈現(xiàn)的是一個(gè)弱堿性環(huán)境,沒有使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿,不含金屬離子,廢液簡單處理中和后排出,污水處理較容易,所以現(xiàn)在越來越多的客戶將前處理工藝往硅烷轉(zhuǎn)化膜工藝方向更換。


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