環(huán)氧富鋅防腐油漆使用方法

時間：2023-03-02作者：濟(jì)寧佰麗安環(huán)保科技有限公司瀏覽：73

表面處理

在正式施工之前，應(yīng)先對被涂物進(jìn)行表面處理。鋼材表面要除去銹跡、氧化皮、油污等，并進(jìn)行噴砂或拋丸處理，除銹等級達(dá)到瑞典除銹Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度達(dá)到30-70μm。表面處理完成后4小時內(nèi)應(yīng)進(jìn)行涂料涂裝，防止金屬表面再次氧化銹蝕。

施工方式

環(huán)氧富鋅底漆可以采用噴涂、刷涂等工藝，根據(jù)工件、被涂物的形狀、大小合理選擇。漆膜厚度在70-80μm較好，不宜過薄或太厚。漆膜實干后覆涂下道油漆。

噴涂: 使用無氣噴涂或有氣噴涂。

刷涂: 用于預(yù)涂和小面積涂裝， 注意要達(dá)到特定的干膜厚度

產(chǎn)品配套

環(huán)氧富鋅底漆常配套中間漆使用，如環(huán)氧云鐵中間漆，起到加厚涂層、提高防腐性的目的，同時中間漆于底漆和面漆，降低了整體提出的成本；

面漆采用防腐涂料，如氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆，有效的保護(hù)底層涂料的正常使用，同時具有耐候、耐酸堿、耐化學(xué)品、耐溶劑特性，面漆顏色多樣，具有良好的裝飾性。

涂裝環(huán)境條件

涂裝環(huán)境對漆膜的質(zhì)量有很大的影響，為涂裝質(zhì)量，對涂裝環(huán)境有如下要求：
1.不能在烈日曝曬和有雨、霧、雪的天氣進(jìn)行露天涂裝作業(yè)，相對濕度大于85%不宜施工，底材溫度須露點以上3℃方可進(jìn)行施工；

夏季陽光直射、底材溫度大于60℃以上時不能施工，冬季氣溫不得-5℃；
3.涂裝過程及漆膜干燥過程中有粉塵飛揚時不能施工；
4.富鋅底漆噴涂完畢后，不應(yīng)放置太長時間，以免出現(xiàn)變白現(xiàn)象，請在4小時—15天內(nèi)噴涂中間漆。

公司主要產(chǎn)品：氟碳漆、丙烯酸、環(huán)氧系列、耐高溫系列、系列、地坪漆等防腐產(chǎn)品等；如有工程項目請聯(lián)系我們山東柒佰麗新型材料有限公司

 

 


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• 詞條

  詞條說明

• 氟碳防腐面漆的性能特點

  組成氟碳防腐面漆是以**氟碳樹脂、特種樹脂、主要成膜物質(zhì)的雙組份自干涂料。由于氟樹脂涂料由于引入的氟元素電負(fù)性大，碳氟鍵能強(qiáng)，具有特別優(yōu)越的各項性能。性能特點防腐性能十分優(yōu)異，耐酸堿、鹽水、汽油、柴油、強(qiáng)腐蝕性溶液，漆膜不溶解，無異常；裝飾性好，漆膜顏色多樣，可調(diào)制實色漆和金屬質(zhì)感面漆，室外使用保光保色，涂層長久不變色；耐化學(xué)介質(zhì)，漆膜表面不易沾污，方便清洗；漆膜結(jié)構(gòu)致密，具有的附著力，可適用于金

• 環(huán)氧封閉底漆的簡要說明

  組成環(huán)氧封閉底漆是一種雙組份環(huán)氧涂料，由環(huán)氧樹脂、改性胺固化劑、混合溶劑等組成。特點封閉性：環(huán)氧封閉底漆隔絕水汽，防止水汽滲透引起的返潮、鼓泡等；滲透性：混凝土為多孔性結(jié)構(gòu)，環(huán)氧封閉底漆可滲透到混凝土內(nèi)部；抗堿性：混凝土、水泥表面為強(qiáng)堿性，必須用抗堿底漆；配套性：能與多種底漆、中間漆、面漆配套使用。用途環(huán)氧封閉底漆用在水泥、混凝土、砂漿混凝土表面，作為**道底漆使用，亦可用于地坪抗堿底漆，外墻封閉

• 環(huán)氧樹脂防腐面漆的性能特點

  組成環(huán)氧樹脂防腐面漆屬于防腐蝕性能較高的面層涂料，是一種雙組份環(huán)氧面漆，A組分由環(huán)氧樹脂加入防腐蝕顏料及體質(zhì)顏料配制而成，B組分為胺固化劑，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、耐熱性、耐濕性、耐油性等。性能特點既可常溫自干，也可烘烤固化；防腐性強(qiáng)，環(huán)氧面漆耐腐蝕性強(qiáng)，耐酸堿、各類溶劑、鹽水等；裝飾性好，面漆顏色多樣，裝飾優(yōu)異，光澤度可調(diào)，提升工件的美觀性；配套優(yōu)異，環(huán)氧面漆可以和環(huán)氧底漆、富鋅底漆等配套涂裝，起

• 環(huán)氧地坪中間漆的使用方法

  表面處理前道油漆完全干燥，除凈被涂表面的油污、灰塵以及其它污垢。施工方式批刮、刷涂、輥涂、噴涂均可，可根據(jù)施工方案進(jìn)行選擇。若施工過程中粘度過高，可酌情加入配套**稀釋劑進(jìn)行調(diào)配。采用刷涂法施工時，應(yīng)用力均勻，朝同一方向涂刷，避免表面起毛；采用噴涂時，噴移動速度應(yīng)均勻，并保持噴嘴與被噴面垂直；采用輥涂法施工時，輥筒蘸料應(yīng)均勻，不宜過多，滾涂時用力應(yīng)均勻，且不宜過大，并應(yīng)保持勻速，輥筒應(yīng)沿同一方向滾