炙熱的球團(tuán)礦,必然造成勞動條件惡劣,運輸和儲存困難以及設(shè)備的先期燒損等,故必須進(jìn)行冷卻。同時,冷卻也是為了滿足下步冶煉的工藝要求。此外,在帶式陪燒機(jī)上的球團(tuán)礦冷卻,將能有效地利用廢棄熱能,節(jié)省燃料。此外,在帶式配燒機(jī)上,冷卻時采用先鼓風(fēng)后抽風(fēng)的冷卻方法,還可減少臺車受高溫的影響和強(qiáng)化冷卻過程。
球團(tuán)的冷卻速度與球的直徑有關(guān),研究證明與球團(tuán)直徑呈正比。因此,直徑愈小冷卻愈快。
冷卻速度是決定球團(tuán)強(qiáng)度的重要因素??焖倮鋮s將增加球團(tuán)破壞的溫度應(yīng)力,降低球團(tuán)強(qiáng)度。實驗指出,經(jīng)過1000℃氧化和1250℃焙燒的磁鐵礦球團(tuán)礦,以5(隨爐冷卻)~1000℃/min(用水冷卻)的不同速度冷卻到200℃,其是:冷卻速度為70~80℃/min時,球團(tuán)強(qiáng)度。當(dāng);冷卻速度**過較適宜值時,抗壓強(qiáng)度的下降是由于球團(tuán)結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生逾限應(yīng)變引起焙燒過程中所想成的粘結(jié)鍵破壞所致。這一點還可由總孔隙率增加得以證明。以100℃/min的速度冷卻時,球團(tuán)強(qiáng)度與冷卻的球團(tuán)較終溫度成反比。用水冷卻時,球團(tuán)抗壓強(qiáng)度從單球2626N降至1558N,同時粉末粒級(12~3mm)含量增加3倍。為了獲得高強(qiáng)度的球團(tuán),應(yīng)以100℃/min的速度冷卻到盡可能低的溫度,進(jìn)一步的冷卻應(yīng)該在自然條件下進(jìn)行,嚴(yán)禁用水或用蒸汽冷卻。
河南省遠(yuǎn)征冶金科技有限公司專注于球團(tuán)粘合劑,煉鋼污泥粘結(jié)劑,鋼廠除塵灰粘合劑等
詞條
詞條說明
在工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的除塵灰屬于煙氣除塵灰,不處理的話會產(chǎn)生粉塵危害。很多除塵灰含有豐富的金屬元素,可以二次利用,有效的提高能源的使用率。據(jù)統(tǒng)計,我國鋼鐵產(chǎn)量每年都在遞增,其生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙氣塵灰和環(huán)境粉塵粉料占鋼產(chǎn)量的10%以上,除塵灰固廢資源達(dá)近億噸。在資源緊缺和**的治理壓力下,解決除塵灰的回收再利用問題顯得尤為重要。不同種類的除塵灰有不同的處理方面,比如和原料混合處理,進(jìn)行回收后送去和原料均
鋼鐵工業(yè)固體廢棄物主要包括:剝巖、尾礦、鋼鐵渣、塵泥 、氧化鐵皮、電廠粉煤灰和爐渣、廢耐火材料及少量廢酸、廢油、含鉻污泥等危險固廢。目前鋼鐵工業(yè)固體廢棄物綜合利用率較低,尤其是鋼渣的利用率不到30%。未得到利用的固體廢物長期堆放不及時處理,會導(dǎo)致后期處理難度大,還會占用土地和污染環(huán)境。鋼鐵工業(yè)固體廢物綜合利用是節(jié)能環(huán)保戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的重要組成部分。八部門日前聯(lián)合印發(fā)《關(guān)于加快推動工業(yè)資源綜合利用的
焦粉是企業(yè)在焦炭過程中產(chǎn)生的粒徑小于5mm焦炭,約占焦炭產(chǎn)量的4%左右,因其粒徑小,在高爐內(nèi)導(dǎo)致空氣通道堵塞,無法滿足冶金工藝的要求。但是焦炭具有表面積大、揮發(fā)少、灰分少、固定碳含量高、強(qiáng)度大等特點。在配煤中加入一定量的焦粉,可以增加焦炭的強(qiáng)度。治金焦粉廣泛用于鐵礦石還原。在高爐和其他冶煉設(shè)備中,治金焦粉作為還原劑,與鐵礦石一起加入到設(shè)備中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),從而產(chǎn)生高純度的鐵。冶金焦粉的高熱值和低灰分
除塵灰以鋼鐵行業(yè)的除塵灰為主,主要來源是鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵,由于其含鐵含量高(TFe50%)可以作為二次資源加以回收利用。鋼鐵行業(yè)除塵灰的特點和分類鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模大、生產(chǎn)流程工序多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜,生產(chǎn)過程伴隨排放大量廢棄物。廢棄物的主要是除塵器的細(xì)粉塵和各種生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的塵泥(如:高爐粉塵、轉(zhuǎn)爐除塵灰、轉(zhuǎn)爐塵泥等),同時也帶走大量的含鐵資源,具有很高的回收利用**。 對于轉(zhuǎn)爐灰、轉(zhuǎn)爐污泥、
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