在以前的文章中,我們簡單介紹了熱塑性制品中黑點(diǎn)的一些典型特征,黑點(diǎn)產(chǎn)生可以分成型前的黑點(diǎn)與生產(chǎn)中產(chǎn)生(即成型中產(chǎn)生)的黑點(diǎn),今天稍微深入地分析下成型中黑點(diǎn)產(chǎn)生的原因。這一點(diǎn)問題可以從原料碳化與生產(chǎn)中的外界原因兩大類來討論。
一、原料碳化的原因有很多,一般的講,主要有以下幾類:
熱敏性材料易分解:如阻燃ABS,PVC等,其溫度范圍窄,因此必須控制好料筒溫度,特別是近射嘴處的溫度
塑料的熔體溫度太高:料溫太高會(huì)造成過熱分解,形成碳化物,對(duì)很多高溫材料來說,相對(duì)較容易出現(xiàn)高溫降解,比較常見的有PC,PPE等
積料焦化:如果熔融塑料滯留某處時(shí)間過長,會(huì)出現(xiàn)積料焦化,從而產(chǎn)生黑點(diǎn),可能引起料滯留的區(qū)域,有射嘴頭與螺筒的連接處、螺筒壁、熔膠環(huán)、射嘴與澆口的接觸部位,熱流道拐彎處,主流道的死角等部位,當(dāng)加工過高粘的塑料時(shí),較容易出現(xiàn)此問題
料筒間隙過大:螺筒與螺桿的間隙太大,會(huì)使料在料筒中滯留,而滯留的料經(jīng)過長期過熱分解,產(chǎn)生黑點(diǎn)
塑料的各種助劑分解:如防靜電劑,紫/紅外線吸收劑和一般的染色劑,其性質(zhì)一般都比原料活潑,在加工溫度剪切力作用下,良好于原料出現(xiàn)分解,變成暗色、黃褐色以至黑色,成型時(shí)形成黑點(diǎn)、雜質(zhì)
設(shè)備有故障:比如螺桿表面出現(xiàn)凹坑,對(duì)于加工過含玻纖或研磨劑的機(jī)臺(tái),這一問題會(huì)相對(duì)比較**
材料受熱不均,局部過熱,這一點(diǎn)在設(shè)備開停機(jī)時(shí),尤其容易出現(xiàn)。常見的比如:PE的擠出機(jī)、吹膜機(jī)。這種問題,可以借助專業(yè)的螺桿清洗料進(jìn)行停機(jī)保養(yǎng),可以有效防止或減輕問題的頻率
二、生產(chǎn)中因外界的原因產(chǎn)生的黑點(diǎn)問題同樣非常普遍,而且出現(xiàn)后十分頑固。比如:
模具材質(zhì)不好,分型面或成型面或碰穿面都會(huì)掉鐵粉,造成黑點(diǎn)
頂針粗糙易燒,掉鐵粉,造成黑點(diǎn)
滑塊磨鐵沫粉,造成黑點(diǎn)
滑塊里面漏水生銹或其它污漬,銹和污漬被滑塊活動(dòng)飛出,落在制品上會(huì)形成黑點(diǎn)
制品在成型中由于原料碳化,新生成的黑點(diǎn)具有比較明顯的特征:
注塑機(jī)的原料碳化:這種黑點(diǎn)一般體積較大,大的黑點(diǎn)外觀直徑可達(dá)成1―2mm,多數(shù)“黑點(diǎn)”較厚。這種情況就是原料長期積料或局部受高熱,分解、焦化、碳化成塊,在螺桿或是噴嘴等處流動(dòng)受剪切破碎后而形成的。
擠出機(jī)的原料碳化:由于離開??跁r(shí)可流經(jīng)的面積比較大,而且沒有過多的經(jīng)過剪切,出來的積碳可能是大面積的一大片的出來。特別是開停機(jī)后分解形成的積碳較是如此。
廣州百杰通為客戶解決現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中存的問題,針對(duì)制品的黑點(diǎn)、廢品問題,我們提供專業(yè)的螺桿清洗劑,產(chǎn)品為顆粒料、**、氣味小、通過化學(xué)清洗的方式,不研磨不損傷螺桿。可清洗熱流道與精密模頭,能有效預(yù)防或清洗注塑機(jī)、擠出機(jī)螺桿的黑點(diǎn)積碳,是客戶的理想選擇。
詞條
詞條說明
一款好的螺桿清洗料需要滿足幾個(gè)要求:1.從功能上講,相對(duì)于用戶原有的清洗操作,螺桿清洗料應(yīng)該能夠?qū)崿F(xiàn)較高效的清洗。也即是能縮短清洗時(shí)間,節(jié)省清洗材料,從而減少人工電力的浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率;2.操作上講,螺桿清洗料應(yīng)使用方便,對(duì)環(huán)境友好;3.螺桿清洗料應(yīng)對(duì)設(shè)備有一定的保護(hù)作用,不傷螺桿,同時(shí)適合熱流道,精密模頭的使用;4,一款好的螺桿清洗料自排性應(yīng)很好,不能造成二次污染,形成后續(xù)制品的混色。廣州百杰
熱塑性制品黑點(diǎn)積碳的螺桿清洗與相關(guān)處理措施(三)
通過**兩篇文章,我們分析了熱塑性塑料的黑點(diǎn)積碳分布特點(diǎn),及可能的成因。一般的講,黑點(diǎn)積碳分為:成型前的黑點(diǎn)與生產(chǎn)中產(chǎn)生(即成型中產(chǎn)生)的黑點(diǎn)。對(duì)于成型前的黑點(diǎn),其解決措施重點(diǎn)在于找出污染源,然后針對(duì)性地控制生產(chǎn)、包裝、貯藏、運(yùn)輸、開報(bào)、混料至料筒的各個(gè)環(huán)節(jié)的清潔工作。如開包前裝設(shè)毛刷清除外包表面的污染物,回料破碎本工藝本身易產(chǎn)生黑點(diǎn),因而不應(yīng)用于透明或淺色制品生產(chǎn),車間是否有必要做無塵處理等。對(duì)
PVC制品在我們?nèi)粘I钪袝?huì)經(jīng)常見到,應(yīng)用也非常廣泛,我們常見的玩具很多都是用PVC聚氯制作而成。在實(shí)際加工PVC制品中相信很多企業(yè)都會(huì)遇到PVC燒焦、黑點(diǎn)、雜質(zhì)等問題。一旦形成燒焦,黑點(diǎn)等材料分解問題,處理起來就相當(dāng)麻煩。但也不是沒有辦法解決。解決問題首先要了解材料特性才能做出較有效的解決辦法。PVC材料即聚氯,它是世界上產(chǎn)量較大的塑料產(chǎn)品之一,價(jià)格便宜,應(yīng)用廣泛,聚氯樹脂為白色或淺
螺桿清洗料經(jīng)過多年的技術(shù)沉淀,在市場(chǎng)上并已得到大家的認(rèn)可,市面上的螺桿清洗料也五花八門形形色色的清洗料,每家都有自己的優(yōu)缺點(diǎn),如何正確的選擇適合公司使用的清洗料一直是客戶所咨詢的一個(gè)問題。首先我們先來了認(rèn)識(shí)下螺桿清洗料。顧名思義螺桿清洗料就是用來清洗熱塑性材料加工中出現(xiàn)的轉(zhuǎn)色和黑點(diǎn)等螺桿殘料材料清洗問題。又應(yīng)該如何選用適合的螺桿清洗劑呢?市面上大致有三大類清洗料:一,靠物理刮擦清洗二,靠發(fā)泡助劑清
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