壓力容器安裝維修檢驗方法
1、直觀檢查和量具檢查
2、無損探傷:在不損害工件的條件下,探查工件內(nèi)部的缺陷。
3、耐壓試驗:即液壓試驗和氣壓試驗。
4、力學性能試驗。
5、化學分析、金相檢驗。
化學分析的目的:
鑒定材質(zhì)是否符合標準,及運行一段時間后是否發(fā)生變化。
金相檢驗的目的:材質(zhì)的組織結(jié)構(gòu)是否發(fā)生了變化。
6、應(yīng)力應(yīng)變測試:應(yīng)力分析常采用理論分析和試驗應(yīng)力分析法。
目的是進行強度校核或做應(yīng)力分布曲線圖。
實驗方法可測出容器受載后表面或內(nèi)部各點的真實應(yīng)力狀態(tài):
有電阻應(yīng)變測量法、光彈性法、應(yīng)變脆性涂層法、密柵云紋法。
目前廣泛應(yīng)用的是:電阻應(yīng)變測量法
7、斷口分析:用肉眼或儀器觀察材料或金屬構(gòu)件損壞后斷口界面。
修理
一般原則
在用壓力容器的缺陷處理應(yīng)符合“合于使用”原則。
修理方法
1、用打磨方法去除表面裂紋等缺陷。
2、焊接。焊縫及器壁裂紋或焊縫未熔合、未焊透等缺陷,應(yīng)采用挖補或更換,不采用貼補或直接補焊。缺陷清除后,應(yīng)進行表面無損檢測,確認缺陷完全清除,完成焊接后,再做無損檢測。
母材焊補部位,必須磨平。
主要受壓元件焊接深度大于1/2壁厚的壓力容器,還應(yīng)耐壓試驗。
3、有襯里的容器,如襯里有裂紋、氣孔、夾渣等,可焊補或更換襯里。
4、壓力較低的容器,局部腐蝕嚴重可采用挖補或更換筒節(jié)、封頭。
5、容器的密封面損壞,可采用光刀或補焊處理,高壓容器的金屬密封元件,可采用研磨修理。
6、換熱器管子--管板接頭的修理。清除接頭的焊接金屬,然后重新焊接。
上述就是小編為你介紹的關(guān)于壓力容器安裝維修檢驗方法的內(nèi)容,對此你還有什么不了解的,歡迎前來咨詢我們網(wǎng)站,我們會有技術(shù)人員為你講解。
關(guān)鍵詞: 壓力容器安裝維修 防腐刷漆工程 液氧罐抽真空
編輯精選內(nèi)容:
詞條
詞條說明
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