空鼓的原因分析:1、混凝土收縮:傳統(tǒng)找平層施工工藝是先清理基層混凝土,再用細石混凝土澆注8—10cm混凝土找平層。這種施工方法由于水泥素漿收縮變形大,粘接力不足,使得找平層和結構層*脫開,出現(xiàn)混凝土空鼓或裂縫。 基層混凝土與面層混凝土收縮情況不同也會*出現(xiàn)空鼓。2、界面清理不:找平層施工**般會對基層混凝土進行清掃,但實際操作過程往往無法將灰塵清理,而且基層混凝土表面會存在浮漿,是無法清掃干凈的,一般建議進行打磨,否則浮漿和灰塵都會起到隔離作用,從而產生空鼓。3、鋼筋:如果在找平層施工時加入鋼筋,鋼筋自身會產生一定的應力,起到隔離的作用也是空鼓產生的原因之一。4、伸縮縫:空鼓往往出現(xiàn)在伸縮縫的兩側,一般理論認為是由于切割過程中的振動所導致,據多年對混凝土的調查認為,這屬于混凝土自身的收縮,混凝土澆筑后進行伸縮縫的切割,切割后混凝土的四個邊會自然的向上翹曲、收縮,因此大部分工程伸縮縫兩側都會有空鼓的情況。
空鼓修復方法:
1、空鼓部位統(tǒng)計:
施工前先對現(xiàn)場的地面、墻面空鼓情況進行一次詳細的統(tǒng)計,用小錘敲擊,將空鼓部位在圖紙上標注清楚。
2、鉆孔定位:
布設孔位非常關鍵,孔位的選擇對于灌漿效果的影響很大,要由施工經驗豐富的人員對每塊空鼓的鉆孔位置進行設計、定位。
3、通透性測試:
使用高壓泵進行注漿前,先要對鉆孔進行通透性測驗,確保鉆孔的通透性,為順利灌漿打下基礎。
4、裂縫封閉:
為了確保灌漿加壓時漿液不外流,注漿之前要對板縫進行封閉。
5、加壓注漿:
用專門的注漿嘴,配合選用的低壓或者高壓注漿設備,將正祥AB-1灌漿樹脂均勻的壓入注漿孔。
6、檢查飽滿度:
一邊注漿一邊用小錘敲擊,檢查判斷漿液的流向及飽滿程度。
7、清理與修補:
由于灌漿樹脂固化后強度高,較難清理,注漿時應隨時清理外溢的樹脂,可用抹布沾乙醇擦除。對于石材、面磚處理,為了保證空鼓石材、面磚與墻面的粘接,確定灌漿效果后,可增加不銹鋼釘錨固,修補注漿孔。
詞條
詞條說明
如果您遇到起砂的情況,那么要盡快處理,越早處理越好處理,而且越省錢。因為地面起砂一般是這樣發(fā)展的起砂—麻面—露石子—坑洼不平,隨著這個過程的發(fā)展越晚處理,施工越繁瑣,修復的成本也越高。地面起砂初期,采用祥煥砼Z2混凝土地面硬化劑是較簡單不過的了,只需要把基層清掃干凈,把硬化劑潑灑在起砂的基層,讓材料充分的滲入到起砂基層即可達到快速硬化的目的。施工簡單,成本低廉,增強硬化的效果理想而且持久。在選擇硬
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