高壓反應(yīng)釜的運(yùn)行管理制度介紹
高溫高壓反應(yīng)釜運(yùn)用管理制度,
1、運(yùn)用前須了解壓力釜安全運(yùn)用規(guī)劃,實(shí)踐運(yùn)用不得逾越安全規(guī)劃的2/3,并且也不能逾越表頭量程的2/3,較好在量程的1/3~2/3,否則需替換表頭,并應(yīng)留心表頭適用的氣體。
2、將內(nèi)襯放入釜之前,需留心攪拌磁子是否已放入,物料總體積不能逾越反應(yīng)釜體積的2/3。
3、加料時(shí),物料盡量加到釜底,特別催化劑應(yīng)被材料或溶劑掩蓋。
4、加料結(jié)束,擦潔凈釜體及釜蓋密封面(墊),不能粘附其他雜質(zhì),避免密封不緊。
5、蓋上釜蓋,用扭力扳手按對(duì)角線方向多次逐步將螺母旋緊,謹(jǐn)防用力不均,發(fā)作偏斜,危害密封面(墊)。
6、上緊反應(yīng)釜蓋后,用氮?dú)饣蚍磻?yīng)所用氣體置換釜內(nèi)空氣,一般用10公斤壓力需置換3次。置換時(shí),留心要緩慢充放,避免反應(yīng)物帶出或飛濺。
7、置換好后,充入反應(yīng)氣至反應(yīng)所需壓力。初步攪拌,用聽(tīng)診器原理監(jiān)聽(tīng)磁子翻滾情況,調(diào)整攪拌和壓力釜,使翻滾合適。帶壓作業(yè)的高壓釜,制止敲擊和擰動(dòng)螺母及接頭。
8、反應(yīng)結(jié)束后,取出釜(如在油浴中,較好趁熱取出,控干油擦干),放置冷卻。為了下降釜內(nèi)溫度,可以用冷水冷卻。
9、反應(yīng)結(jié)束后,一般需待壓力降到常壓后,再翻開(kāi)釜蓋,開(kāi)釜前有必要緩慢放空釜內(nèi)氣體,開(kāi)釜至終究一個(gè)螺栓時(shí),在松動(dòng)后,撬起釜蓋,避免釜內(nèi)剩余壓力沖起釜蓋。
10、整個(gè)反應(yīng)進(jìn)程,盡量堅(jiān)持壓力釜垂直,避免傾倒,一旦倒伏,有必要從頭裝料。
詞條
詞條說(shuō)明
反應(yīng)釜是一種將含高二氧化硅的玻璃,襯在鋼制容器的內(nèi)表面,并通過(guò)高溫灼燒而使其牢固地密著于設(shè)備表面的一種防腐設(shè)備,但是當(dāng)我們?cè)趯?duì)設(shè)備進(jìn)行操作時(shí),為了確自身及設(shè)備的操作安全,我們需要掌握設(shè)備規(guī)定的操作要求。1、檢查反應(yīng)釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門(mén)是否符合安全要求。2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。3、當(dāng)反應(yīng)釜停止攪拌的時(shí)候,首先是切斷電源,關(guān)閉各種閥門(mén)。4、而且在使
【實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜】實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)原理
1、釜體與釜蓋的密封采用三角線型密封,使用壽命長(zhǎng)。2、緊固主密封采用兩開(kāi)式卡環(huán),自由靠合釜體和釜蓋的肩部,對(duì)八個(gè)主緊螺栓力矩均衡的上緊,即可使釜達(dá)到壓緊密封。卸開(kāi)時(shí)松動(dòng)八個(gè)主螺栓,打開(kāi)卡環(huán),即可提升釜蓋,省力方便,是現(xiàn)代國(guó)內(nèi)較理想的結(jié)構(gòu)。釜蓋與導(dǎo)柱是由升降臂連結(jié),搖動(dòng)升降手輪,經(jīng)升降絲杠運(yùn)動(dòng),使釜蓋在導(dǎo)柱上、下、左、右運(yùn)動(dòng),升降臂的活動(dòng)靠滾珠的減摩作用自由運(yùn)動(dòng)無(wú)阻。釜蓋的轉(zhuǎn)動(dòng)與釜體的傾斜倒料及復(fù)位
【實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜】反應(yīng)釜工作原理以及保養(yǎng)維護(hù)辦法
安裝使用: 1、應(yīng)安裝在堅(jiān)固、平整的工作臺(tái)上,工作臺(tái)高度根據(jù)使用情況決定,設(shè)備與工作臺(tái)四周應(yīng)留有一定的空間(≥360cm),以便安裝與后期維修。 2、安裝時(shí)要求傳動(dòng)軸與地水平面垂直,不垂直度(傾斜度)不得大于設(shè)備總高度的1/1000。 3、設(shè)備本身各工藝接管上的自備件,須按反應(yīng)釜的要求配備。 4、安裝完畢檢查各連接部件及傳動(dòng)部位是否牢固可靠,各連接管道、管口、密封件及整機(jī)做氣密試驗(yàn),應(yīng)無(wú)泡、冒、滴
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磁力反應(yīng)釜 高溫碳化技術(shù)利用電加熱磁力反應(yīng)釜 高溫碳化,這是去除活性炭上**物的科學(xué)方法,一般情況下高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分**物沸騰、汽化脫附,一部分**物就會(huì)發(fā)生分解反應(yīng),生成小分子烴脫附出來(lái),殘余成分留在活性炭孔隙內(nèi)成為“固定炭”。在這一階段,溫度將達(dá)到800~900°C,為避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性氣氛下進(jìn)行。接下來(lái)的活化階段中,往反應(yīng)釜內(nèi)通入CO2、CO、H2或水蒸
公司名: 威海匯鑫化工機(jī)械有限公司
聯(lián)系人: 劉經(jīng)理
電 話: 631-5256133
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10000L高溫不銹鋼復(fù)合板工業(yè)反應(yīng)釜
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