電廠供熱系統(tǒng)換熱器片清洗方法

時間：2024-11-09

本品呈無色液體狀，功能與酸洗鈍化膏基本相同，適用于不銹鋼非標準件和各種不銹鋼筒體內外部的清洗，**霧，室內外均可操作。刷洗、噴洗、浸泡均可，但浸泡的效果。

因在其溶液內加入了緩蝕劑和鈍化促進劑。所以對溶解污垢和氧化皮的起始速度高，不易造成滲氫，不產生應力腐蝕，緩蝕性能好，不會生產“氫脆”現(xiàn)象，可縮短酸洗、鈍化時間。本品不含氯化物、硫化物，可在常溫下操作。并可根據客戶要求針對不同的不銹鋼類型和不同的酸洗鈍化要求配置不同的酸洗鈍化液。

使用說明：本品若用拖把或毛刷清洗，在清洗時，應在地面鋪設耐酸墊板，使拖把或毛刷全部沾濕，在設備表面反復擦拭，直到污垢和氧化皮全部清除干凈，再用清水沖凈即可。

在用酸洗槽浸泡時，酸液將設備全部浸沒即可，但需防止酸溢出。(注意：設備在浸入酸洗之前應清除其表面的各種雜質和油污，否則將影響到設備的酸洗鈍化效果和酸洗液的重復使用效果。)溫度在常溫(20-30)攝氏度時，處理時間只需5-10分鐘即可，如溫度過低可適當延長浸泡時間，直至清除干凈為止。

在沖洗設備時，應用高壓水用大量清水將設備按由內到外、由高往低的順序徹底沖洗干凈。清洗干凈后，設備應讓其自然干燥。設備應放在利于沖洗水淌出的角度。如發(fā)現(xiàn)有沖洗水殘留的角落，應用干凈抹布把殘留水擦拭干凈，以防干燥后留下水跡。

注意事項：用酸洗槽工作時，操作工應注意個人防護，槽四周應加設防護欄，確保安全。設備放入酸洗時應小心輕放，防止酸液濺出侵蝕皮膚和眼睛。如不慎侵蝕皮膚和眼睛，應立即用大量清水沖洗，若嚴重應立即送醫(yī)院療。如果槽內液體長時間不使用時，應先清除池內的漂浮物再用耐酸泵抽入備用儲罐內以備后用，*后必須清除池內留下的各種雜質。

此外小編給大家介紹下?lián)Q熱器清洗劑使用步驟

1、水沖洗結束后，在清洗槽內循環(huán)添加“板式換熱器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60 ℃的范圍內，于系統(tǒng)內進行循環(huán)清洗去污，清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值，使其維持在1以下，當pH值在半小時內趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內沒有氣體放出時，結束酸洗過程；（力和海得）

2、水沖洗合格后，循環(huán)添加“ 鈍化預膜劑”進行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2-3小時。將鈍化液排出系統(tǒng)，然后用“-中和處理劑”中和處理后排放，清洗過程結束；

3、斷開與冷卻盤管無關的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個清洗閉合回路；

4、在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進行檢查，同時清除盤管內松散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束。

還設有就是板式換熱器的清洗步驟：

（1）首先根據換熱器的換熱面積及結垢厚度，計算出需要準備的1st-TECHF2不銹鋼/鋁**型清洗劑原液數(shù)量；

（2）根據換熱器的管路容積，準備好清洗劑的容器，能滿足循環(huán)需要即可，容器內表面要求干凈無氧化層或者使用非金屬材質的容器；

（3）根據換熱器內部循環(huán)壓力要求，準備好可供循環(huán)的工業(yè)離心泵，準備好泵與換熱器及容器的連接管路，必要時要制作法蘭連接并連接好管路；

（4）根據垢層厚度或者是清洗時間來確定是否需要對1st-TECH F2清洗劑原液進行稀釋，稀釋比例根據情況不同可控制在1:1~1:5 之間；

（5）在容器內倒入足夠量的1st-TECH F2清洗劑開始對換熱設備進行循環(huán)清洗。換熱設備不用拆卸，可在線清洗；

（6）循環(huán)清洗過程中由于清洗劑與垢質發(fā)生化學反應，在溶液槽內可發(fā)現(xiàn)有明顯溶解的垢質雜質及泡沫；

（7）清洗一段時間后，用 PH 試紙對清洗劑進行測試，測試結果PH值如** 4~5 左右時，需適量添加清洗劑原液繼續(xù)清洗。并適時將循環(huán)管路的進、出口調換進行反循環(huán)清洗；

（8）清洗過程中要時刻對清洗劑進行測試，保持PH值在 3 以內有效范圍且長時間再沒有變化時，說明換熱設備已經清洗干凈；

（9）在容器內換入清水進行循環(huán)沖洗置換，把殘留在設備內的已經剝離的垢質和其它雜質沖洗干凈，沖洗過程也需要調換進、出口管路進行反復沖洗。重點：一定要選擇環(huán)保型的清洗劑，不要為了降低清洗的費用，選擇了對設備有損害和腐蝕的清洗方法，造成設備的報廢和生產的停滯，付出了比清洗劑高幾百倍甚至上千倍的代價。

詞條
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