消泡劑在紡織染色中的應(yīng)用

 染色就是纖維與染料發(fā)生物理化學或化學結(jié)合，從而染上顏色的加工過程。





  根據(jù)被染材料的不同，染色過程會在不同溫度下進行，一般棉的染色在溫度**100℃進行。消泡劑的加入有時會和預(yù)先在助劑中添加，例如柔軟劑中加入消泡劑，變成低泡柔軟劑。
 

  對于高溫高壓噴射印染主要在溫度比較低的時候就將消泡劑加入其中，一般溫度為50~80℃；然后緩慢升溫，此時主要體現(xiàn)的是消泡劑的抑泡作用，當然消泡劑的穩(wěn)定性無論在低溫還是高溫都非常重要。染色過程中消泡劑可以二次補入，例如在高溫印染的過程中有的廠家就是在染色過程中補入消泡劑。

 1引言


  由于紡織染整助劑的大量使用，紡織染整在濕加工過程中，有大量泡沫產(chǎn)生，使生產(chǎn)操作不便，生產(chǎn)能力降低，產(chǎn)品質(zhì)量下降，給正常操作帶來困難。因此，紡織染整行業(yè)要消除有害泡沫。事實證明，使用消泡劑消除有害泡沫，是紡織染整行業(yè)較有效和較經(jīng)濟的方法。
以下是我們在紡織印染用消泡劑研制和客服方面的一些體會，包括紡織印染用消泡劑研制的經(jīng)驗，性能測試的多種方法，如何選用紡織印染用消泡劑等。


2紡織印染用消泡劑研制

2.1紡織印染對消泡劑的要求
對消泡劑性能的要求較應(yīng)該得到關(guān)注。作為直接使用者紡織印染廠，看重消泡劑的使用性能，通過上機試用確認產(chǎn)品質(zhì)量，要求消泡劑：粘稠度不宜過高、便于使用、便于控制添加量、成本經(jīng)濟，消泡迅速且抑泡持久，分散性好、不漂油、無硅斑，安全無毒、符合環(huán)保要求。印染助劑公司，自產(chǎn)多種助劑產(chǎn)品，重在配套，要求消泡劑：產(chǎn)品濃稠、便于稀釋和復(fù)配，產(chǎn)品有較長的保質(zhì)期，產(chǎn)品具有高的性價比，解決與助劑的復(fù)配、提供技術(shù)支持。染化料的貿(mào)易商，多有成熟用戶，要求消泡劑：產(chǎn)品具有高的性價比，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提供技術(shù)支持。
實踐證實，紡織印染用消泡劑應(yīng)具有：消泡迅速和抑泡持久，具有高的性價比；分散性好、耐高溫、耐酸堿、耐電解質(zhì)、耐剪切，與各種染化料配伍性能好，不漂油、無硅斑；安全無毒、符合環(huán)保要求；質(zhì)量穩(wěn)定，適宜的粘稠度和濃度，便于使用、稀釋；提供及時有效的技術(shù)支持。為了能提供理想的紡織印染用消泡劑，滿足紡織印染行業(yè)對消泡劑的要求，國內(nèi)外研究者和制造商都在不懈地工作。

2.2紡織印染消泡劑的研制
消泡劑品種較多，通常分為硅系和非硅系兩類。
2.2.1非硅系消泡劑：多是單一成分，如異辛醇、皂片、三丁酯、和聚醚等。也可以將幾種成分進行復(fù)配，提高功效。利用脂肪酸及酯等乳化劑將脂肪醇類、脂肪酸酰胺、聚醚和礦物油等復(fù)配乳化制成水乳液，也是普遍使用的消泡劑。
2.2.2硅系消泡劑：我們將**硅乳液型消泡劑按乳化體系和加工方法不同分為：1)以硅油和食品級乳化劑為主的乳化體系，按逆相加工方法生產(chǎn)的消泡劑稱為S系列消泡劑。2)以改性聚醚、硅油和食品級乳化劑為主的乳化體系，按逆相加工方法生產(chǎn)的消泡劑稱為T系列消泡劑。3)以聚醚改性硅油為主的乳化體系，按逆相加工方法生產(chǎn)的消泡劑稱為X/C系列消泡劑。
以二硅油，特定二氧化硅為主要消泡成分，以多種非離子表面活性劑為乳化劑，根據(jù)消泡機理、復(fù)配原理及乳化技術(shù)，對二硅油和特定二氧化硅配比、乳化劑復(fù)配、增稠劑用量、加料順序等對產(chǎn)品性能的影響進行研究，確定復(fù)配的較佳工藝條件，研制的消泡劑具有良好的耐高溫、消泡性、抑泡性和穩(wěn)定性，且所用設(shè)備、生產(chǎn)工藝簡單。
所用原料有：二硅油、液體烴油、聚醚改性硅油、二氧化硅、特定二氧化硅、乳化劑、Span-60、Tween-60、Span-8O、Tween-80、、十六醇、十八醇、纖維素和海藻酸等市售產(chǎn)品。**硅乳液型消泡劑制造過程分3步：
第一步，硅膏的制備。將一定量粘度不同的聚二硅氧烷(以下簡稱硅油)、活化后的二氧化硅、改性劑和催化劑在120～210℃攪拌反應(yīng)2～4h，冷卻后即得主消泡成分復(fù)配物硅膏。加入乳化劑溶在油相中，加熱攪拌均勻，即得自乳化消泡劑復(fù)配物。主消泡成分烷、二氧化硅、改性劑和催化劑等的選擇和配比的確定，是**硅乳液型消泡劑性能高低的關(guān)鍵。
第二步，初乳液的制備。乳化劑溶在油相中，增稠劑溶在水中，采用水加入油中轉(zhuǎn)相法，控制乳化溫度、時間、攪拌速度進行初乳化，冷卻后即得初乳液。
采用乳化劑溶在油相中，把水相加入油相的加料次序，可得到顆粒均勻、質(zhì)量穩(wěn)定的乳狀液。烷難以乳化，故乳化劑的正確選擇是乳化的關(guān)鍵。Span類和Tween類表面活性劑與被乳化物二硅油的化學結(jié)構(gòu)相似，兩者復(fù)配效果好。
第三步，復(fù)配操作。攪拌下，加入消泡、抑泡增效劑和增稠劑水溶液，防腐劑于初乳液中，用高剪切乳化機乳化一定時間即得產(chǎn)品。
常選用的增稠劑有、羧纖維素、海藻酸、羥基纖維素和酸類聚合物等，各有優(yōu)缺點，要針對不同的乳化體系和應(yīng)用環(huán)境選用。
目前**硅乳液型消泡劑研制的幾個技術(shù)難點是：破泡迅速、抑泡持久的硅膏的開發(fā)；低泡、無泡乳化體系，尤其是改性硅醚乳化劑的設(shè)計、合成和選用；乳液粒徑和穩(wěn)定性控制；耐高溫、耐強堿、易分散乳液體系的開發(fā)等。


3紡織印染消泡劑性能測試
目前紡織印染消泡劑性能測試，國內(nèi)外都沒有統(tǒng)一的標準，即無標準，也無行標，都是各企業(yè)自定的企標。紡織印染消泡劑性能測試方法，是消泡劑研制者、助劑公司和工廠使用者共同關(guān)注的焦點，作為企業(yè)組織生產(chǎn)、銷售和檢驗的依據(jù)，行業(yè)共識的標準有待形成。以下介紹的紡織印染消泡劑性能測試方法，望能對行業(yè)內(nèi)助劑產(chǎn)品的標準化，起一定的推動作用。





3.1紡織印染消泡劑技術(shù)要求
3.1.1外觀：液體消泡劑為白色至微黃色均勻乳狀液體。粉狀固體消泡劑為具有一定流動性的粉狀體。
3.1.2理化指標：紡織印染消泡劑的理化指標應(yīng)符合表1的要求。

3.2試驗方法
3.2.1外觀：目測。
3.2.2pH值測定:稱取1g試樣（準確至0.1mg）于100mL容量瓶中，用水稀釋至刻度，搖勻，按GB/T6368的規(guī)定進行pH值的測量。







3.2.3離心穩(wěn)定性：將消泡劑在3000r/min的離心機上離心分離30min，觀察其分層情況。
3.2.4穩(wěn)定性：將2g消泡劑樣品放入小試管中用水稀釋10倍，浸入沸水中受熱lh，測其熱穩(wěn)定性。
3.2.5不揮發(fā)物含量：稱取約2g（精確到0.1mg）試樣于潔凈恒重W0的蒸發(fā)皿中，置于105（±2）℃烘箱中干燥3h后取出，放入干燥器中冷卻30min后稱量W2。W2—W0不揮發(fā)物含量X%=×100W1—W0式中W0——玻璃蒸發(fā)皿重量，W1—試樣和玻璃蒸發(fā)皿烘焙前重量，W2—試樣和玻璃蒸發(fā)皿烘焙后重量，兩次平行測定之差應(yīng)≤0.5%，取兩個平行測定的平均值為試驗結(jié)果。烘干法適用于大多數(shù)消泡劑，但也有一些例外。有時不揮發(fā)物含量，也稱含固量，其實這兩者是不同的，與有效物含量也不能等同。至于有的工廠采用糖量儀，來檢測含固量就較沒有科學道理了。糖量儀測定的是折光率，對應(yīng)一種物質(zhì)或質(zhì)量穩(wěn)定的助劑產(chǎn)品，其在糖量儀上的讀數(shù)是一定的，用來鑒定產(chǎn)品，或測定產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，是可以采用的。3.2.6消泡抑泡性能：目前國內(nèi)紡織行業(yè)實驗室常采用的消泡性能檢測方法有震蕩搖瓶法、通氣鼓泡法、Ross-Mile法和洗衣機法等。消泡性能可采用消泡效率、消泡時間和消泡半衰期等表示，針對發(fā)泡體系而繪制的消泡性能曲線較加形象具體。
1)震蕩搖瓶法測定。室溫下，在100mL的具塞量筒中加入一定濃度的被測發(fā)泡體系水溶液（如1%的十二烷基磺酸溶液）20mL，振蕩30次之后加入一定量的消泡液，同時啟動秒表，記錄起始泡沫體積V0，泡沫體積減少一半的時間（即消泡半衰期）和300s后的泡沫體積V1，并記錄泡沫完全消失時所需的時間。當發(fā)泡液泡沫不在明顯減少或**振蕩45min.后，再次將塞量筒振蕩30次，記錄即時泡沫體積V2，并記錄泡沫完全消失時所需的時間。消泡效率=(V0—V1)／V0×100％抑泡效率=(V0—V2)／V0×100％消泡效率高，抑泡效率高，消泡時間短，消泡效果好。隨振蕩次數(shù)增加和消泡劑加入放置時間的增長，泡沫完全消失所需的時間也越長。
2)通氣鼓泡法：以一定流速的氣體通過一玻璃砂濾機，濾板上盛有一定量的測試溶液；氣體在通過濾板后在容器(刻度量筒)中形成泡沫。當固定氣體的流速，并使用同一儀器時，流動平衡時的泡沫生成與破壞處于動態(tài)平衡，所以此法包括了消泡性和抑泡性兩種性質(zhì)。
如，稱取0.1g的試樣（精確到0.1mg），加10ml水稀釋攪勻，即得消泡劑稀釋液。稱取1.0g（精確到0.1mg）十二烷基磺酸放入1000ml燒杯中，加入400ml水小心攪拌至全溶，然后將燒杯放入恒溫水浴鍋中，保溫至一定溫度后，再將鼓泡儀鼓泡頭放置于燒杯內(nèi)的溶液底部，以2L/min鼓氣量開始鼓泡。待泡沫至杯口時，快速均勻地加入消泡劑稀釋液，同時啟動秒表，記錄泡沫消至液面的時間，泡沫再次升到600ml、800ml、1000ml和杯口的時間。泡沫消至液面的時間為消泡時間，消泡時間短，消泡效果好。泡沫再次升到800ml的時間作為抑泡時間，時間長，抑泡效率高。3)Ross-Mile（羅氏）泡沫法：在生產(chǎn)及實驗室中，比較方便而且準確地測量泡沫性能的“傾注法”，也屬于攪動法之類，儀器為“羅氏泡沫儀”。
在粗管中裝入一定量的試液(50毫升)，泡沫移液管中也裝入200毫升試液。外套管中通入恒溫水，使試驗在規(guī)定溫度條件下進行。試驗時，使200毫升試液自粗管上部自由流下，沖擊底部試液后生成泡沫。將一定量的消泡劑加入規(guī)定的起泡液中，采用羅氏泡沫儀，測量起泡液中加消泡劑與不加消泡劑時產(chǎn)生的泡沫高度。一般以試液流下5分鐘后的泡沫高度(毫米)作為起泡能力的量度；但也常以起始泡沫高度及泡沫破壞一半(即泡沫高度為起始高度的一半)所需的時間表示起泡性及泡沫穩(wěn)定性。

4)洗衣機法：在生產(chǎn)及實驗室中，也有采用帶加熱的滾筒洗衣機來評價消泡劑的泡沫性能的。以上4種測定方法，各有側(cè)重，可根據(jù)實際應(yīng)用的工序和所適用的環(huán)境來確定。
3.2.7其它性能：
1)消泡劑水分散性。攪拌下，將90g工藝水分次緩慢加入裝有10g消泡劑的燒杯中，輕輕搖蕩，觀察其在水中的分散情況(優(yōu)：迅速擴散；中：大部分分散很慢，且有少量絮狀物較難分散；差：不易分散，且絮狀物較難消失，杯壁有油)。
2)耐高溫（高溫高壓蒸煮試驗）。取一定量消泡劑YAT722于燒杯中，用4倍左右的水稀釋均勻，置于高壓鍋內(nèi)蒸煮，當溫度上升到130℃時開始計時，恒溫恒壓蒸煮2個小時，冷卻降溫至室溫。取出樣品觀察耐高溫高壓(130±2℃，2h)性能及有無分層、油滴漂出。3）耐剪切（抗高剪切性能測試）。取樣品100mL，攪拌下用水稀釋至500mL，分別加熱至85℃、95℃，于高速剪切機下以3000rpm剪切l(wèi)hr，停止剪切，觀察析油情況。
4）耐電解質(zhì)、耐酸堿、配伍性和粘稠度等，可根據(jù)客戶實際應(yīng)用的工序和所適用的環(huán)境，參照資料來合同約定。


4不同工序中消泡劑的選用

4.1高效纖維油劑消泡劑
在纖維油劑的生產(chǎn)和使用過程中，通常都存在泡沫問題。由于油劑組分多含多種表面活性劑，具有一定的**泡性，油劑復(fù)合生產(chǎn)時產(chǎn)生大量的泡沫，導(dǎo)致整個油劑體系體積增大，油劑裝置不能滿負荷生產(chǎn)．同時給包裝工序也帶來了麻煩。油劑使用過程中泡沫帶來的問題則較大，油劑乳液輸送時較易起泡，泡沫外溢不僅造成資源浪費．而且污染勞動環(huán)境，同時大量的泡沫包圍著纖維卷曲頭，導(dǎo)致卷曲電機熱量不能及時散發(fā)，造成電機損壞。
在腈綸生產(chǎn)的上油工序，由于施加油劑，會產(chǎn)生大量泡沫。這些泡沫可影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)能力，甚至阻礙生產(chǎn)的正常進行，因此，常使用抑泡荊加以抑制和消除。采用含硅聚醚作消泡主劑質(zhì)量分數(shù)6％～8％，配以適宜的醚類乳化分散劑質(zhì)量分數(shù)8％-10％和余量石油烴溶劑，制備釬維油劑消泡劑，其消泡效率達70％以上。在腈綸廠紡絲車問進行了試用，將消泡劑水乳液加入到紡絲上油槽中，該抑泡劑具有抑泡時間長，消泡速度快，無溢泡現(xiàn)象，產(chǎn)品穩(wěn)定，不漂油，耐高溫，成本低等特點，絲束卷曲頭周圍無泡沫包裹，生產(chǎn)正常。

4.2漿料漿料、粘合劑和植絨膠等消泡劑
漿液中若產(chǎn)生泡沫，會給上漿操作帶來很大的困難，漿紗質(zhì)量也受到影響。因此，在這種情況下漿液中需添加少量的消泡劑，以抑制泡沫的產(chǎn)生。漿液起泡的原因有物理性起泡和化學性起泡。產(chǎn)生物理性起泡的原因有攪拌速度太快或調(diào)漿時升溫太快忽高忽低等。產(chǎn)生化學性起泡的原因有淀粉中蛋白質(zhì)含量高，水中無機鹽如酸式碳酸鹽Ca(HCO)2加熱后亦易起泡沫，部分醇解型PVA根含量高，在堿性漿中也會產(chǎn)生泡沫，它們起泡的實質(zhì)都是氣相分散在液相中，CO2氣體選出所致。**硅乳液型消泡劑在類漿料得到廣泛應(yīng)用。
在PVA溶解于水的使用過程中會產(chǎn)生大量的泡沫，必須設(shè)法破壞泡沫或防止泡沫的產(chǎn)生，通過對PVA在水中溶解發(fā)泡原因的分析，選擇適宜的消泡方法，并選用合適的消泡劑在PVA樣品、PVA溶脹過程、PVA溶解過程中滴加，進行溶解消泡，可以解決PVA在水中溶解產(chǎn)生泡沫的問題。印花色漿是一種復(fù)雜的分散體，包括：乳化體(黏合劑、乳化糊)、懸浮體(涂料漿)、無機鹽(催化劑和還原劑)以及樹脂和水等。由于這種分散體存在一定量的表面活性劑、水、助劑等，因而在涂料印花過程中花筒壓過時往往產(chǎn)生大量的氣泡，使織物產(chǎn)生白點、斑點，花形顏色不勻，花色模糊等質(zhì)量問題。此外，印花漿的主要成分黏合劑在聚合生產(chǎn)過程中也會產(chǎn)生大量的泡沫，影響生產(chǎn)容器的有效容量，造成生產(chǎn)損失。因此，這兩個過程都必須加入有效消泡劑，而**硅乳液型消泡劑可以到達較好的效果。涂料印花工藝特性要求消泡劑不但具有優(yōu)異的消泡抑泡效果，而且與印花漿料有良好的配伍性，不能影響印花漿的流平性，否則會影響表面的光滑平整，產(chǎn)生“魚眼”、“縮孔”等問題。衡量印花漿消泡劑性能較有效的方法是刮板實驗。乳液型消泡劑可以滿足印花漿的要求。
近年來國內(nèi)一些廠家研制生產(chǎn)出半透明微乳類植絨膠。非硅系礦物油基消泡劑影響產(chǎn)品透明度，抑泡不持久，使用受到限制，而**硅乳液消泡劑則有明顯優(yōu)勢。4.3前處理——低泡精練劑制造
可通過兩個途徑來降低精練劑的泡沫：一是在精練劑中加入抑泡劑來獲得低泡效果；二是采用加入低泡表面活性劑組分以獲得低泡效果。近年來，由于精練劑、滲透劑向耐高堿發(fā)展，和OP-10的使用受限制，國內(nèi)精練劑大體上都采用酯、SAS、少量非離子表面活性劑和消泡劑等組分為基礎(chǔ)的配方。酯原料異構(gòu)醇價格高漲，很多廠轉(zhuǎn)向**醇，P2O5價格遠**醇，因此，許多廠在合成酯時采用**醇醇醚、過高的使用P2O5，生產(chǎn)出的精練劑和滲透劑不僅滲透力降低，而且泡沫多，要求消泡劑成本不能增加，這就對消泡劑提出了挑戰(zhàn)。
低泡精練劑選用消泡劑要經(jīng)過嚴格的實驗，要經(jīng)過復(fù)配初選、儲存穩(wěn)定性和耐堿穩(wěn)定性3個實驗階段。復(fù)配初選考察消泡劑按一定量加入精練劑基礎(chǔ)配方后，對精練劑外觀，應(yīng)觀察有無漂油、絮凝和沉淀等，測定消泡性能。對精練劑外觀無明顯影響，可進行儲存穩(wěn)定性測試，將加有定量消泡劑的精練劑室溫儲存兩周，再觀察有無漂油、絮凝和沉淀等，測定消泡性能。最后，測定耐堿穩(wěn)定性，將加有定量消泡劑的精練劑按1.5g/L加入到120g/L液中，加熱至85℃，鼓泡，測定泡沫性能。目前，許多單位實驗中精練劑樣品還選用以乳化劑OP-10和烷基磺酸為主要成分的復(fù)配物，已很不符合實際。





4.4染色——高溫溢流用消泡劑
滌綸織物在進行高溫噴射染色時，為達到勻染性，必須使織物在機內(nèi)高速運行。如果泡沫存在，非常容易造成染色不均及染斑等現(xiàn)象。為此必須在染液中加入一些耐高溫耐剪切的消泡劑，使泡沫在短時間內(nèi)迅速消除。
針對染整廠家的需求我們開發(fā)生產(chǎn)的高濃度耐高溫強堿消泡劑YAT722，經(jīng)在印染加工行業(yè)中試驗，發(fā)現(xiàn)消泡劑YAT722耐高溫（130℃）、耐強堿、消泡抑泡好，同時具有優(yōu)秀的自乳化性能、抗高剪切、不漂油，特別適用于紡織行業(yè)高溫溢流染色工藝。

4.5后整理——柔軟劑、軟片用消泡劑
后整理柔軟劑中減少泡沫，一是在化軟片（膏）制備柔軟劑乳液時，加入消泡劑來消除泡沫或獲得低泡效果；二是使用低泡軟片（膏）得到低泡效果。試驗表明，前者獲得的柔軟劑能保持較好的低泡性能，而且只要選用合適的消泡劑，還可降低成本。低泡軟片（膏）只不過是在軟片制備切片前預(yù)先加入了消泡劑而已，生產(chǎn)和貯存過程中內(nèi)含的消泡劑抑泡能力會有所降低。


5如何正確使用消泡劑
5.1選用消泡劑時應(yīng)考慮的因素
在實際操作中經(jīng)常遇到泡沫太多，形成纏車、堵缸或布不走的現(xiàn)象，這時加入消泡劑可解決問題。消泡劑有耐酸的、耐堿的、不耐高溫的，無論哪種都含有硅油，在使用不合理或一定的環(huán)境中會破乳，形成硅油。使用時要小心，用量少了達不到效果，用量多了會造成污染，應(yīng)選擇一個較佳的量。因用量越多硅油就越多，建議盡可能少用。在操作時應(yīng)把消泡劑用大量水充分稀釋，并過濾入缸。只有正確使用，才能保證質(zhì)量，避免出現(xiàn)油斑。
現(xiàn)有數(shù)千種化學物可單獨或混合作為消泡劑。因此，選用消泡劑前，應(yīng)征求*意見。選用消泡劑時，還應(yīng)考慮多種變量，主要包括法規(guī)要求、產(chǎn)品有效性、生產(chǎn)成本和供應(yīng)商服務(wù)。消泡劑產(chǎn)品應(yīng)合理配方，除了泡沫抑制作用外，應(yīng)盡量在使用環(huán)境中降低對產(chǎn)品的影響。一般來說，消泡劑用量越小，對產(chǎn)品產(chǎn)生的影響越低。要盡量用無泡或低泡的助劑。所謂的無泡助劑，其實供應(yīng)商在出售之前已經(jīng)加了消泡劑了。使用適當?shù)南輨﹣碜?，價格便宜質(zhì)量又好。

5.2合理稀釋硅酮消泡劑
硅酮消泡劑濃縮物/乳劑必須用冷水（**30℃）預(yù)稀釋。按步驟添加冷水，徹底攪拌，以避免分布不均的塊狀存在。如果冷水的硬度較高，會導(dǎo)致稀釋不均或乳劑結(jié)塊，兩者均可能導(dǎo)致硅酮沉淀于織物或機械部件上。添加纖維素增稠劑類增稠劑體系，可穩(wěn)定已稀釋的消泡劑乳劑。稀釋產(chǎn)品若放置時間過久，還應(yīng)該加入殺菌劑，以防腐臭變質(zhì)，尤其是溫度較高的季節(jié)。
5.3避免硅酮在織物上形成斑點或沉積在設(shè)備之上

首先，應(yīng)進行生產(chǎn)試用和實驗室試用，以確定有效抑制泡沫所需的較低消泡劑用量。必須避免劑量過大，才能實現(xiàn)低成本高性能。
其次，應(yīng)確保良好的工藝條件，如溫度、pH值、其他原材料和電解液濃度和剪切力等。應(yīng)在投入生產(chǎn)之前在實驗室內(nèi)在上述條件下對消泡劑體系的穩(wěn)定性進行試驗。即使在稀釋之後，也不能將消泡劑直接添加到熱加工過程中。
當使用不當而發(fā)生高溫破乳時，也會造成嚴重油斑污漬。**硅油類斑漬很難處理，僅用堿劑和乳化劑是無法去除掉的，一般只能購買**“硅油凈”或者“去油靈”進行刷洗。面積范圍較大的可以用硅油凈l0g／L加適量煮練。
我們專業(yè)生產(chǎn)的邁頌消泡劑，不僅保證質(zhì)量，而且擁有紡織印染*團隊，能為客戶提供完善的售后**值服務(wù)和及時有效的技術(shù)支持。具有較高的性價比。其分散性好、耐高溫、耐酸堿、耐電解質(zhì)、耐剪切，與各種染化料配伍性能好，不漂油、無硅斑；安全無毒，不含烷基醚（APEO），符合環(huán)保要求適宜的粘稠度和濃度，便于使用、稀釋，能滿足印染行業(yè)各道工序和助劑的需要。
總之，消泡劑的性能是印染廠首先所考慮的，高效穩(wěn)定的消泡劑才能被市場所接受。