低溫儲罐安全操作規(guī)程

時間：2020-07-14

低溫儲罐作業(yè)人員，應詳細了解設備及其管閥系統(tǒng)結構特點，熟悉掌握低溫液體危險特性，嚴格掌控周圍環(huán)境狀況，按低溫液體儲罐安全操作程序進行作業(yè)。作業(yè)人員須經(jīng)地市級及以上質(zhì)量技術監(jiān)督部門培訓考核合格，持有壓力容器操作資格證書，方可上崗作業(yè)。作業(yè)前，作業(yè)人員應按規(guī)定做好勞動安全防護措施。

1、準備工作

低溫儲罐在投入使用前應進行氣密性的試驗，吹除處理及閥門儀表的檢查。

1.1、氣密性試驗

完成安裝，或者內(nèi)筒恢復常溫后，在充入低溫液體前應進行系統(tǒng)氣密性試驗，試驗壓力為低溫儲罐的較大工作壓力，試驗用氣為無油干燥空氣或干燥氮氣，試驗時間根據(jù)低溫儲罐大小決定，但不得**4小時。

1.2、吹除處理

氣密性試驗合格后，需用無油的干燥空氣或干燥氮氣對低溫儲罐內(nèi)筒系統(tǒng)進行吹除處理，用以除去潮濕空氣。系統(tǒng)在用干燥空氣或干燥氮氣吹除后，還應用產(chǎn)品氣體吹除，在進行吹除時比空氣輕的氣體由低溫儲罐**部如放空閥加入，底部用液體進出口閥排除。為了加快除去罐內(nèi)濕氣，吹除氣體可加溫到80-1000C，對于各管閥均應分別吹除，特別是液位計，壓力表應從接頭處排除氣體，以便排除管道中的水份，直到內(nèi)筒系統(tǒng)排出氣的露點達到要求才能開始充液。

1.3、閥門儀表的檢查

在充入低溫液體前，必須認真檢查閥門是否處于正確位置，儀表是否靈活可靠，液位計的接管是否暢通無阻。

2、充液：分**充液和補充充液。

2.1、**充液(指內(nèi)筒處于熱狀態(tài)下的充液)。

其步驟如下：

2.1.1、聯(lián)接充液管線。

2.1.2、對充液管線進行吹除(每次充液前都應進行)，在上部液體進出口閥未開啟前，由液源排出閥向輸出液管內(nèi)放入少量液體。同時打開管道殘液放空閥，對其管道進行清洗，以除去管道中的濕氣和灰塵雜質(zhì)。

2.1.3、打開內(nèi)管放空閥、壓力表閥，同時啟動液位計。

2.1.4、打開上部進液閥，由上部進液，此時由于內(nèi)筒處于熱狀態(tài)，上部進液閥開度要小，使管路和內(nèi)筒慢慢穩(wěn)定冷卻至所充低溫液體的溫度，待內(nèi)筒放空閥穩(wěn)定排氣時，可以開大上部進液閥，加大充灌速度。

2.1.5、待液面計指示有液位時，打開液體進出口閥，關閉上部進液閥改上部進液為下部進液。

2.1.6、當液體充滿指示閥(已先開啟)噴出液體時，說明低溫儲罐已充滿液體，應立即關閉液體進出口閥，停止充液同時打開管道殘液排放閥，排除充液管道中的殘余氣液。

2.1.7、充灌結束，拆除充液管線。

2.2、補充充液(指內(nèi)筒已有低溫液體，不再需要冷卻內(nèi)筒)

2.2.1、與**充液基本相同，不同之處是一開始就可加大充液量，充裝過程中必須密切注意壓力變化。如果直接從液體進出口閥進液，壓力上升較高時，為降低壓力可改由下部(底部)進液為上部(**部)進液。

2.2.2、另外，從壓力的角度，可以分為常壓充灌和帶壓充灌。

2.2.3、常壓充灌過程中，內(nèi)筒放空閥始終開啟，使內(nèi)筒和大氣相通，因此叫常壓充灌。帶壓充灌中，放空閥關閉，罐內(nèi)壓力**大氣壓力，因此叫帶壓充灌，但是其低溫儲罐的工作壓力應大于2Kg/cm2。

3、增壓

當?shù)蜏貎迌?nèi)液體需要充裝到其它貯藏室罐或汽化使用時，需要增加內(nèi)筒壓力，增加壓力的高、低視用戶實際使用需要而定，但不得**過低溫儲罐的較大工作壓力。其增壓程序為：

3.1、檢查壓力表、液位計是否處于工作狀態(tài)。

3.2、確定氣體通過閥已經(jīng)全開狀態(tài)。

3.3、緩慢打開增壓器前閥門(增壓閥)，使液體進入增壓器汽化。若排液速度較快，內(nèi)筒壓力下降較快，可開大增壓閥。當壓力達到所需的工作壓力時，關小或完全關閉增壓器前閥，此時增壓器內(nèi)液體將繼續(xù)蒸發(fā)至所需的壓力。增壓過程中，需密切注意壓力表指示值變化。

4、液體排放液體排放有三種形式

4.1、汽化器排液

當罐內(nèi)壓力達到要求后，即可打開排液閥向汽化器供應液體，使之升溫汽化送往使用現(xiàn)場，這是帶有汽化器低溫儲罐的主要排液方式。

4.2、由液體進出口閥排液

此種排液是利用輸液軟管向槽車或其他較大低溫儲罐供液，其操作規(guī)程基本同于充灌液體，只是液體進出口閥由進液變?yōu)榱伺乓骸?/p>

4.3、由排液閥(也稱液體排放閥)或通過杜瓦管直接排液

此種排液是向杜瓦罐等可移動小型容器供應液體，將小容器的金屬軟管與排液閥處(或通過杜瓦管)的接頭接好，打開液體出口閥，即可供應液體，此種排液量較小，對固定低溫儲罐根據(jù)具體情況可以不增壓，即可向外供應液體。

5、儲存

液體儲存包括常壓儲存和帶壓儲存兩種方式：

5.1、常壓儲存

常壓儲存的過程中，內(nèi)筒的放空閥始終開著，讓自然蒸發(fā)的氣體由此閥排至大氣，罐內(nèi)壓力不至于升高，由于自然蒸發(fā)很小放空閥只需微開即可。(開度以保持罐內(nèi)壓力不變?yōu)橐?。

5.2、帶壓儲存

帶壓儲存的過程中，放空閥關閉，因為自然蒸發(fā)的氣功體留在罐內(nèi)，內(nèi)筒壓力逐漸升高，此時壓力表顯示壓力，當內(nèi)筒壓力達到工作壓力時應立即打開放空閥減壓。

6、充排液同時進行的問題

有不少場合要求供應氣體不斷，對于有兩個以上的罐是滿足要求的。但對于只有一個低溫儲罐的情況下，能不能連續(xù)供氣，關鍵就在于低溫儲罐能否實現(xiàn)充排同時進行的問題。若用罐車向固定式低溫儲罐充灌液體，一般來說充排同時進行應具以下條件：

6.1、固定低溫儲罐的工作壓力應在0.02Mpa以上。

6.2、充灌液體過程中應經(jīng)常調(diào)整上部進液閥和液體進出口閥，因為從上部(**部)進液可使罐內(nèi)壓力下降，從下部(底部)進液可使罐內(nèi)壓力上升。

6.3、充排液同時進行時，如果從下部(底部)進液，仍無法滿足使用壓力要求，可打開和調(diào)整增壓閥的開啟大小，以保持罐內(nèi)壓力穩(wěn)定。

7、維護

7.1、不得拆弄外筒防爆裝置和真空閥，否則將破壞低溫儲罐的真空度。

7.2、外殼屬于外壓容器承受大氣壓力，嚴禁碰撞，免外殼受到損壞，影響真空度。

低溫儲罐真空度每半年檢查一次，要測量時只要將金屬熱規(guī)管上的保護蓋擰下插上熱偶真空計的插頭，即可測知夾層真實度。

7.3、低溫儲罐使用幾年后，真空度可能降到66.66Pa以下，則需重抽真空。

8、安全注意事項

8.1、操作時應穿戴粗布手套等防護用品，防止低溫液體對人體凍傷。

8.2、低溫液體儲存容器屬壓力容器，操作人員必須經(jīng)過安全培訓，熟悉低溫儲罐結構和低溫液體的特性，掌握防爆技術和消防安全的規(guī)定。

8.3、操作人員應熟悉設備工藝流程，各種閥門儀表、安全附件的作用和操作程序，充液和排液應嚴格按操作程序進行操作。

8.4、在使用中應經(jīng)常檢查閥門是否處于正確的啟閉位置，壓力表，液位計的測量是否準確可靠，設備管道，閥門有無漏氣堵塞現(xiàn)象。當容器壓力達到安全閥的起跳壓力而安全閥不動時應立即校準安全閥的壓力以保證低溫儲罐的安全。

8.5、操作所有的閥門啟閉應緩慢，防止用力過大損壞閥門。當閥門凍結無法啟閉時，應用熱空氣或熱水加溫解凍，嚴禁用硬物敲打、火烤或電加熱。

8.7、在儲存的介質(zhì)是液氧時，因氧氣是強烈的助燃氣體，因此罐體必須經(jīng)除油脂處理。在操作時嚴禁使用帶油脂的工具、防護用品和鋼鐵類撞碰易產(chǎn)生火花的工具，應使用無油脂的橡膠或黃銅工具。

8.8、發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)壓力上升異常，應立即將氣體放空閥打開，并查明原因，防止**壓出現(xiàn)事故。8.9、在短時間停用時，不要將低溫儲罐內(nèi)液體全部排空，按中斷使用時間的長短留5%—10%的液體量，以減少重新充裝時的蒸發(fā)損失。

8.10、當?shù)蜏貎抟后w排空后，應保持罐內(nèi)0.02MPa壓力，以免潮濕空氣進入管路系統(tǒng)，造成管路閥門堵塞。

8.11、操作時注意低溫儲罐外表面有無“冒汗”現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)“冒汗”應停止使用并查明原因。

8.12、低溫儲罐充裝率不得大于0.95，防止罐內(nèi)氣相體積過小壓力突升時引起安全事故。

詞條
詞條說明
低溫儲罐安全操作規(guī)程
低溫儲罐作業(yè)人員，應詳細了解設備及其管閥系統(tǒng)結構特點，熟悉掌握低溫液體危險特性，嚴格掌控周圍環(huán)境狀況，按低溫液體儲罐安全操作程序進行作業(yè)。作業(yè)人員須經(jīng)地市級及以上質(zhì)量技術監(jiān)督部門培訓考核合格，持有壓力容器操作資格證書，方可上崗作業(yè)。作業(yè)前，作業(yè)人員應按規(guī)定做好勞動安全防護措施。1、準備工作低溫儲罐在投入使用前應進行氣密性的試驗，吹除處理及閥門儀表的檢查。1.1、氣密性試驗完成安裝，或者內(nèi)筒恢復常溫
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