以前用噴霧干燥機或帶式干燥機進行干燥,在實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)存在很多問題,如濕料含水高、設(shè)備能耗高、單臺產(chǎn)量低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等。針對以上問題,通過對干燥過程的分析,選用了旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機進行了多次試驗,并在不斷的改進后,較終使旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機在鈦白粉干燥中**了成功應(yīng)用,設(shè)備性能和各項指標均**以前所選用的噴霧干燥和帶式干燥。
原理:
? ?熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室,對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微?;?,強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部,較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動,固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對速度較大,強化兩相間的傳質(zhì)傳熱,所以該機生產(chǎn)強度高。
特點:
● 多種加料裝置供選擇,加料連續(xù)穩(wěn)定,過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
● 干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置,避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
● 特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,有效延長傳動部分的使用壽命。
● 特殊的分風裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提供了干燥器的處理風量。
● 干燥室裝有分級環(huán)及旋流片,物料細度和終水份可調(diào)。(如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%)
● 相對其它干燥方法而言,可有效增加物料比重。
● 干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象,達到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
詞條
詞條說明
槳葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領(lǐng)域。設(shè)備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作:煅燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)、加熱(融化)、反應(yīng)和滅菌。攪拌 槳葉同時又是傳熱面,使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大,縮短了處理時間。楔型槳葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動,在軸向區(qū)間內(nèi),物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。 干
黏壁現(xiàn)象迄今為止任然是妨礙噴霧干燥器正常操作的一個**問題。一般說來增大直徑可以減輕黏壁。但為此目的而采用非常大的設(shè)備直徑顯然不經(jīng)濟。國外*研究了干燥過程中的黏壁和物料結(jié)塊問題,認為造成黏壁的主要宏觀因素是壁溫。在關(guān)于橙汁噴霧干燥的**中提出的解決辦法是使塔壁冷卻至已干品的溫度以下并在進料液中加入助干劑,提出了防止黏壁的三種途徑: 1)采用夾壁干燥塔,其間用空氣冷卻,使壁溫保持在50℃以下,黏
互幫分析碳酸鈣業(yè)用干燥設(shè)備發(fā)展現(xiàn)狀與特點
總體要求是熱效率高、能耗低、配置簡單、控制方便、占地面積小、操作環(huán)境安全衛(wèi)生。目前,無機鹽行業(yè)使用較普遍的干燥設(shè)備有:旋轉(zhuǎn)列管干燥機、回轉(zhuǎn)間接加熱干燥機、盤式連續(xù)干燥機、氣流干燥機(又分脈沖氣流、氣流旋轉(zhuǎn)、正負壓二級氣流干燥)、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機、回轉(zhuǎn)滾筒干燥機、噴霧干燥機(又分造粒、粉狀、離心式、壓力式)、振動流化床干燥機、靜態(tài)真空干燥機、熱風循環(huán)烘箱、耙式、漿葉式真空干燥機、沸騰干燥機(臥式、立
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的工作原理: 熱空氣切線進入干燥器底部,在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi),在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下,物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升,分級環(huán)將大顆粒截留,小顆粒從環(huán)中心排出干燥外,由旋風分離器和除塵器回收,未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁,重新落到底部被粉
公司名: 江蘇互幫干燥設(shè)備有限公司
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