什么是立方氮化硼磨頭? 立方氮化硼磨頭屬于超硬磨料磨具,使用壽命長,加工速度快,質(zhì)地輕,降低磨削溫度,加工均勻,柱形電鍍CBN磨棒可加工合金鋼,硬質(zhì)鋼,淬火鋼。轉(zhuǎn)速:濕磨20米/秒,干磨15米/秒, 顆粒粗細(xì):60#-600#,可完全替代德國日本等進(jìn)口內(nèi)圓磨棒。電鍍CBN磨頭形狀主要有柱形,錐形,傘形,球形,弧形等等,適用于各種形狀內(nèi)腔面的磨削,成本低,,東巨磨具店歡迎廣大用戶來圖訂購,我們將以**的品質(zhì)及平民的價(jià)格,滿足您的常規(guī)的磨削要求。 如何選擇合適的電鍍CBN磨棒(立方氮化硼磨頭)尺寸? 1,CBN磨棒直徑不宜太大或太小 磨內(nèi)孔時(shí),若磨棒直徑太大,則磨頭與工件的接觸弧隨之增大,使磨削熱增加,冷卻和排削困難。若磨棒直徑太小,難以達(dá)到理想的磨削速度(30m/s~50m/s),使磨削厚度增加,磨粒所受的符合增大,容易磨鈍,使內(nèi)孔表面粗糙度增大,生產(chǎn)效率降低。 為了獲得良好的磨削效果,電鍍CBN磨棒直徑與內(nèi)孔直徑應(yīng)保持適當(dāng)?shù)谋戎?,此比值通常?.5~0.9之間。當(dāng)孔徑較小時(shí),主要問題是磨頭圓周速度低,此時(shí)應(yīng)取大比值;當(dāng)孔距較小時(shí),主要問題是冷卻和排屑困難,此時(shí)應(yīng)去較小的比值。電鍍立方氮化硼磨棒直徑選擇可參考下表。 被磨孔的直徑/mm 砂輪直徑/mm 被磨孔的直徑/mm 砂輪直徑/mm 12~17 10 45~55 40 17~22 15 55~70 50 22~27 20 70~80 65 27~32 25 80~100 75 32~45 30 2,CBN磨棒工作寬度不宜太寬或太窄 內(nèi)圓磨削時(shí),如果電鍍CBN磨棒寬度太窄,砂輪容易磨損,不利于提高生產(chǎn)效率和降低表面粗糙度;如果砂輪太寬,則磨削力增大,易引起砂輪接長軸彎曲變形。因此磨內(nèi)孔時(shí),應(yīng)選擇合適的砂輪寬度。在接長軸剛性和機(jī)床功率允許的范圍內(nèi),砂輪寬度可以按工件還長度選擇,見下表。 磨削長度/mm 砂輪寬度/mm 磨削長度/mm 砂輪寬度/mm 14 10 45 32 30 25 50以上 40
詞條
詞條說明
CBN切割片是將CBN磨粒和醛樹脂通過壓制的方法附著在鋼基上,在一定的溫度、壓力、真空狀態(tài)下燒結(jié),經(jīng)多種加工手段精密加工而成,由于樹脂結(jié)合劑對氮化硼磨粒把持性強(qiáng)以及高的損性能,特別適合工具鋼,高速鋼,模具鋼,軸承鋼,耐熱鋼,不銹鋼和鑄鐵等精密切割及開槽加工。:東巨型號:1A1R材質(zhì):立方氮化硼類別:樹脂結(jié)合劑基材:金屬鋼基外徑:30mm厚度:0.8mm內(nèi)徑:13mm粒度:1200目規(guī)格:30D*0
氮化硅切斷用金剛石切割片主要用于工業(yè)陶瓷的快速切槽和切斷,一般采用深切緩進(jìn)給磨削法。具有磨削深度大、進(jìn)給速度小、砂輪與工件的接觸面積大、切縫窄、金屬切除快速、磨削精度高、加工表面好及材料利用高等特點(diǎn)。陶瓷工件加工表面及切割性能主要與金剛石切割片磨料粒度也有關(guān),粒度越細(xì)加工的表面光潔度越好。同時(shí)與工件材料、硬度、切割用量、機(jī)床條件、加工要求等因素也有關(guān)系。品牌:東巨型號:1A1R材質(zhì):金剛石類別:樹
:東巨型號:樹脂結(jié)合劑材質(zhì):金剛石類別:圓柱磨棒規(guī)格:16D*15T*130L*20B SDC600B磨頭直徑:16mm柄徑:20mm磨頭長度:15mm長度:130mm粒度:600目是否定制:是是否進(jìn)口:否產(chǎn)地:東莞功能用途:碳化鎢、合金、鎢鋼模具內(nèi)孔精密研磨拋光重量:800gSDC樹脂磨棒采用高速鋼柄,加工精度高,產(chǎn)品光潔度好,主要安裝于數(shù)控內(nèi)圓磨床,對工件進(jìn)行內(nèi)圓磨,外圓磨等磨削,加工時(shí)可
歡迎來到東巨超硬磨具店,今天我們要講的是“影響砂輪使用壽命的六大因素”。為什么有的師傅使用起來感覺砂輪很不耐用,到底是使用方法問題,還是砂輪本身質(zhì)量問題? 1)質(zhì)量: 砂輪質(zhì)量低,降低使用壽命。 因此,應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)的輪子, 以免這些輪子磨損得很快。 2)砂輪多余修整: 多余修整不僅會(huì)影響磨削質(zhì)量, 還會(huì)降低砂輪的使用壽命。 3)砂輪使用不當(dāng):砂輪使用不當(dāng)會(huì)縮短砂輪的使用壽命。 4)砂輪的選擇:針對不
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