汕尾cbn砂輪報(bào)價“本信息長期有效”











    金剛石砂輪加工過程原材料的加工準(zhǔn)備


    一、包涂金剛石砂輪磨料的制備

    金剛石砂輪磨料通常是按國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的,絕大多數(shù)都不需再處理,便可直接用于混料。但是,對.于某些專門用途的橡膠金剛石磨具,如軟彈性的拋光砂輪以及厚度特別小的**薄砂輪等,這些金剛石磨具所用的金剛石砂輪磨料,卻需要預(yù)先使它的表面包涂上一層酚醛樹脂薄膜,制備成“包涂金剛石砂輪磨料”(即“樹脂砂”),然后才用于混料。

    1.工藝:采用逆流或s型混料機(jī),混料工藝流程如下:

    2.配比:原料重量比金剛石砂輪磨料100,酚醛粉狀樹脂3,酚醛液體樹脂2。

    3.方法:首先將金剛石砂輪磨料與樹脂液混勻,然后加樹脂粉混勻,最后過篩及干燥,篩網(wǎng)號為穸。干燥溫度70°C左右,時間1016h,視其干燥程度可適當(dāng)延長或縮短干燥時間。



    金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金參數(shù)的選擇


    為了防止磨削裂紋產(chǎn)生,磨削時一方面減少磨削熱的產(chǎn)生,另一方面是加速磨削熱的導(dǎo)出。減少磨削熱產(chǎn)生的辦法是適當(dāng)降低砂輪的線速度,減少徑向進(jìn)給量,減少工件與砂輪的接觸面積,保持砂輪鋒利,加速磨削熱導(dǎo)出的方法是磨削時采用軸向走刀磨削,適當(dāng)提高走刀速度,提高冷卻液壓力及冷卻液流量。由于硬質(zhì)合金焊接時的偏斜,粗磨時為斷續(xù)磨削,粗磨選用100目金剛石砂輪,磨削每次徑向進(jìn)刀0.01mm,軸向走刀磨削,保證余量去除后在進(jìn)行下一次徑向進(jìn)刀,不可一次進(jìn)刀量太多,另外要冷卻充分,保證冷卻液進(jìn)入磨削區(qū),待整個錐面磨出后可降低砂輪線速度,一次徑向進(jìn)刀0.005mm,多次光刀進(jìn)行60°錐面磨削后,用檢驗(yàn)環(huán)規(guī)接觸檢查,同時臨床檢查錐面跳動值要求。


    精磨時用400目金剛石砂輪,適當(dāng)降低砂輪轉(zhuǎn)速,每次徑向進(jìn)刀0.002mm,軸向走刀磨削,每次進(jìn)給后增加光刀次數(shù)。

    曙光公司嚴(yán)格按以上工藝措施進(jìn)行磨削,硬質(zhì)合金無論硬質(zhì)合金部分大小,各項(xiàng)精度均達(dá)到設(shè)計(jì)要求,磨削表面粗糙度穩(wěn)定達(dá)到Ra為0.1μm,且加工質(zhì)量穩(wěn)定,并且由于金剛石砂輪鋒利,修整次數(shù)減少,提高了磨削效率,從此解決了原磨削方法易造成硬質(zhì)合金磨削裂紋,成品合格率低、效率低的問題。



    砂輪要素的選擇


    在滿足工作表面粗糙度的情況下應(yīng)盡量選用粗粒度.

    樹脂結(jié)合劑磨具應(yīng)盡量選用70/80(80#)以細(xì)的RVD(JR1)型金剛石。

    金屬(青銅)結(jié)合劑磨具應(yīng)選用MBD。(JR2)型金剛石。

    人造金剛石或立方氮化硼(CBN)粒度號和基本粒尺寸見前表。

    立方氮化硼(CBN)制品加工常用鋼材,碳素鋼和各類合金鋼**金剛石。




    東莞市曙光精密機(jī)械有限公司專注于日本日進(jìn)無心磨床,閩臺大昶磁盤,日本鐵肯砂輪,沙迪克慢走絲等

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