冷拔鋼管的工藝

時間：2019-03-30作者：滄州格寧管道設備有限公司瀏覽：603

冷拔鋼管是鋼管的一種，即其按生產(chǎn)工藝的不同分類的一種，區(qū)別于熱軋（擴）管。在毛管坯或原料管擴徑的過程中通過多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。冷軋（撥）鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、機械加工管、厚壁管、小口徑加內模冷拔管其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。冷拔鋼管其外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸，精度以及表面質量均明顯**熱軋（擴）管，但受工藝制約，其口徑以及長度均受到一定限制

原理

編輯



金屬學原理

冷拔加工鋼管正是發(fā)生了加工硬化。冷拔時金屬發(fā)生塑性變形，晶體內部有多個滑移系啟動，位錯運動彼此攔截，許多位錯被釘扎住，造成位錯塞積，同時位錯源停止動作。上述一系列過程導致了位錯的可動性降低，晶體中的位錯密度顯著增加。當塑性變形進一步發(fā)生，應力增加并足以使釘扎的位錯開始運動，螺位錯交滑移，刃位錯不能交滑移，這樣發(fā)生位錯交截，使不動階數(shù)增加。
所以，通過冷拔加工金屬內部位錯密度增加，位錯可動性降低，既難于產(chǎn)生位錯又難于移動位錯，因而金屬材料硬度、強度提高。這就是冷拔加工的金屬學原理。

力學原理

冷拔時鋼管在力的作用下通過一定形狀、尺寸的模具，發(fā)生塑性變形。目前，在生產(chǎn)中的拔制方法大致可分成3種：縮徑拔管、減外壁拔管和減內壁拔管，冷拔時，鋼管在拉拔力、正壓力和摩擦力的作用下，發(fā)生相應的變形，大都經(jīng)過縮徑、減壁和定徑3個階段，而且變形區(qū)內部產(chǎn)生相應的應力，其中軸向為拉應力，徑向和周向為壓應力，拔管過程中金屬處于一向拉和兩向壓應力狀態(tài)，這是冷拔管變形過程的基本力學特征。 [1] 

冷拔鋼管生產(chǎn)工藝

編輯
冷拔鋼管，冷軋鋼管機組是用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結合的冷加工方法生產(chǎn)管材的整套裝備組合，是對
冷拔管
熱軋管材或焊接管進行深度加工的機組。
依據(jù)金屬的加工性能、管材尺寸、質量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應的輔助工序。冷軋冷拔管的基本工序有：(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管；(2)管料準備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等；(3)冷加工(冷軋或冷拔)；(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產(chǎn)品精整內容有所差異。
冷加工管機組生產(chǎn)特點是管料從投入到加工成成品通常要經(jīng)過多次冷變形并產(chǎn)生加工硬化，因而整個生產(chǎn)過程由多個準備工序和變形工序組成，且具有往復循環(huán)的特點，因而工序多，生產(chǎn)周期長、金屬消耗較大，生產(chǎn)效率較低，一般生產(chǎn)規(guī)模均不大。
在機組中同時配置冷拔和冷軋機有利于發(fā)揮它們各自的優(yōu)點，特別是對生產(chǎn)不銹鋼等高合金鋼管和難變形的有色金屬管為合理和必要。冷拔機有單根和多根直條拔管機以及卷筒拔管機(見卷筒拔管)。單根冷拔時管材的長度達50m，卷筒拔管時長達幾百米。冷拔機的噸位小為30kN，大為7000kN。常規(guī)冷軋管機有二輥式冷軋管機和多輥式冷軋管機兩種。



拔制關鍵因素

編輯



選材

冷拔缸筒是以熱軋管為材料拔制而成的，熱軋管的材質、規(guī)格、質量的選取合適與否直接影響著拔制進行和成品質量。選材時應注意以下幾點：
（1）在選材時一般在強度保證的情況下，選取硬度低、塑性好的材料；
（2）鋼管規(guī)格應根據(jù)成品的規(guī)格選定，保證其延伸率在百分之二十到百分之四十；延伸率過小，成品表面的強度不能保證，過大，使拔制難以進行；
（3）材料表面不能有凹坑、裂紋、裂縫、折疊、結疤、橢圓等嚴重缺陷；
（4）好選取熱軋后放置0.5~2a的鋼管，時間過短，鋼管表面銹蝕淺薄，時間過長，鋼管表面銹蝕過深，這些都會導致鋼管表面前處理不充分，從而影響成品表面質量。



前處理

未經(jīng)前處理的鋼管，冷拔時因鋼管表面與模具之間摩擦系數(shù)過大而使拔制不能進行；只有經(jīng)過前處理工序，使鋼管**行除銹，并通過磷化、皂化等處理，使其內、外表面形成一種致密的金屬皂膜，以減小鋼管與模具之間的摩擦，從而保證拔制的順利進行。同時，通過前處理還可以減少模具的損耗率，提高成品率和工作效率，并且使加工后的成品表面光滑均勻，防銹效果好。
鋼管前處理應注意以下幾點：
（1）酸洗除銹要徹底，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)未除凈的銹，則需重新酸洗。
（2）生產(chǎn)中，應經(jīng)常測試磷化液和皂化液的成分濃度，保證磷化液和皂化液的生產(chǎn)指標，發(fā)現(xiàn)達不到指標時，應及時進行調配。
（3）要嚴格控制處理液的溫度與操作時間。

模具的設計

冷拔管是在力作用下，通過一定形狀、尺寸的模具拔制而成的，模具尺寸精度、表面質量直接影響成品的尺寸精度和質量。
模具設計要注意以下幾個方面：
（1）內、外模具定徑尺寸的確定應考慮冷拔后成品的回彈量，一般硬度低、變形量小的材料，其回彈量小，硬度高、變形量大的材料，其回彈量大；
（2）模具的表面要有較低的粗糙度要求，一般取值比成品低一到兩級；

（3）模具材料選用高強材料。

預防橫裂措施



一、提高坯料加熱質量
冷拔管
（1）嚴格按工藝要求加熱，并采用上限溫度加熱，杜絕低溫加熱。如對碳素鋼（1臚～45。）坯料加熱溫度分別比原工藝提高20～30℃，效果較好。經(jīng)統(tǒng)計，其后五個月的裂口下降近40%。
（2）對于斜底爐須勤撥料，使坯料受熱均勻，杜絕陰陽面的出現(xiàn)。同時，撥完料后即關爐門，減少熱損失。
（3）嚴格控制軋制節(jié)奏，保證坯料加熱透，不出現(xiàn)黑心現(xiàn)象。避免出現(xiàn)穿孔黑螺旋現(xiàn)象。
（4）使用優(yōu)質重油，保證坯料加熱質量。
二、提高毛管壁厚精度
（1）正確調整穿孔、軋管工藝參數(shù)，提高軋輥等工模具精度，使坯料及荒管在穿孔和軋管過程中變形均勻。
（2）精確調整好定心位置，安裝一個托輥裝置，使**頭能對準坯料中心，避免穿孔偏心。
（3）安裝調整好抱輥，將**桿抱緊，防止**桿下沉。
（4）進行設備定修制，使設備保持完好狀態(tài)，保證毛管壁厚精度。
（5）加強管理，經(jīng)常測量毛管壁厚，發(fā)現(xiàn)問題及時調整。
三、避免毛管急水冷卻和軋冷鋼
控制協(xié)調好生產(chǎn)節(jié)奏，使荒管在軋制前在臺上停留時間短。保證鋼管終軋溫度不**850℃，保證鋼管內部組織均勻，減少殘余應力，冷卻水壓適中，防止漏水現(xiàn)象，避免鋼管局部急水冷卻，造成局部冷脆現(xiàn)象。
四、防止毛管直道和軋折現(xiàn)象出現(xiàn)
提高工模具質量，經(jīng)常檢查工模具，發(fā)現(xiàn)工模具磨損或不合要求，及時換。經(jīng)常檢查毛管表面質量，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。
五、提高毛管修磨質量
對于毛管的軋折、外折等表面缺陷一定要修磨干凈，修磨寬度要大于修磨深度8倍，砂輪打磨后必須要用刀刨平。以提高修磨質量。
六、毛管修磨后退火
（1）由于坯料加熱質量欠佳或終軋溫度偏低等因素的影響，鋼管存在殘余應力等缺陷，經(jīng)過毛管退火后，消除鋼管殘余應力，改善內部組織，提高塑性，便于冷拔加工變形。
（2）鋼管修磨后，修磨部位出現(xiàn)加工硬化，應力集中，修磨面硬度增高，塑性下降，變形抗力增加。毛管修磨后再退火，就可消除由于修磨造成的加工硬化和應力集中，修磨部位能獲得同其它部位同樣好的塑性，便于加工變形。
（3）毛管修磨后退火，必須符合退火工藝要求，使毛管受熱均勻且透心，以使其缺陷部位組織狀態(tài)得以充分恢復。消除內應力，降低硬度，提高塑性。

滄州格寧管道設備有限公司專注于20#法蘭,彈簧支吊架廠家,耐磨泵管,地腳螺栓廠家,標準法蘭批發(fā),無縫彎頭廠家,鋼管管道及配件,管托,法蘭環(huán),彎頭,異徑管等, 歡迎致電 15303173722

• 詞條

  詞條說明

• PE給水管與鍍鋅鋼管相比有哪些優(yōu)勢

  通過大量的實踐和研究對比，pe管材綜合性能優(yōu)異于鍍鋅鋼管，pe管與鍍鋅鋼管相比具有很多優(yōu)點，具體表現(xiàn)為：1.重量輕，運輸方便，施工簡單：鍍鋅鋼管施工強度大，常需要吊車等輔助施工工具；pe給水管材密度不到鋼管的1/8（pe給水管材密度0.935g/㎝3，鍍鋅鋼管為7.88 g/㎝3）,施工強度低，施工進度較快。2.耐腐蝕：鍍鋅鋼管經(jīng)過長期的使用后，鋅層很容易受到破壞，使鋼管遭到腐蝕，鍍鋅鋼管使用壽命

• 直縫鋼管和無縫鋼管分類不同？

  一、分類不同1、直縫鋼管：分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管2、無縫鋼管：無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、**管等。按照斷面形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種復雜形狀。二、概念不同1、直縫鋼管：直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。2、無縫鋼管：由整塊金屬制成的，表面上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。三、用途不同1、直縫鋼管

• 襯不銹鋼人孔標準

  襯不銹鋼人孔標準在化工、石油化工及類似行業(yè)中占據(jù)重要地位，其制定旨在確保設備的安全運行與維護便捷性。標準詳細規(guī)定了人孔的類型、技術條件、材質要求及安裝規(guī)范。一般來說，襯不銹鋼人孔采用SUS304或SUS316L等高品質不銹鋼材料制成，這些材料具有良好的耐腐蝕性和機械性能，能夠適應多種惡劣工況。規(guī)格方面，常見的襯不銹鋼人孔尺寸包括400*600mm、500*700mm和600*800mm，但也可根據(jù)

• 熱鍍鋅管件

  熱鍍鋅管件指的是對管件進行了鍍鋅的處理，熱鍍鋅管件包括鍍鋅彎頭，鍍鋅法蘭，鍍鋅彎管，鍍鋅異徑管，鍍鋅管帽封頭。熱鍍鋅管件指的是對管件進行了鍍鋅的處理，熱鍍鋅管件包括鍍鋅彎頭，鍍鋅法蘭，鍍鋅彎管，鍍鋅異徑管，鍍鋅管帽封頭。熱鍍鋅管件指的是對管件進行了鍍鋅的處理，熱鍍鋅管件包括鍍鋅彎頭，鍍鋅法蘭，鍍鋅彎管，鍍鋅異徑管，鍍鋅管帽封頭。熱鍍鋅鍍鋅層厚，具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優(yōu)點。管件基體與熔