南昌縣灌漿料保質(zhì)期多長
灌漿料 施工工藝流程:
裝備基礎(chǔ)表面處理→調(diào)劑及安寧螺栓→預(yù)留孔順次灌漿→支模→配制灌 漿材料、二次灌漿→養(yǎng)護(hù)
1)、裝備基礎(chǔ)表面處理:接觸HGM100無收縮環(huán)氧樹脂灌漿料的混凝土基礎(chǔ)表面,須鑿除其表面浮漿并露出堅(jiān)
實(shí)基層,保證灌漿面清潔,干燥,無油脂?;炷两雍厦嫱膺呺H磨出25mm厚倒角邊,以增大邊際處灌漿料與基
礎(chǔ)粘合面積;必需粘合的金屬表面還應(yīng)無銹蝕(到達(dá)sspc-sp6的光潔度要求)。
2)、調(diào)劑及安寧螺栓:螺栓孔的程度偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于 1%;將拌和睦的灌混凝土產(chǎn)生鑓后,錯兩側(cè)的混凝土由于各種原因的綜合作用產(chǎn)生了不相等的相對豎向位移,而碳纖維布要保持其連續(xù)性必然在錯兩側(cè)承擔(dān)垂直于碳纖維布平面的應(yīng)力,這種應(yīng)力在碳纖維布未與混凝土沿碳纖維布縱向剝高時是局部平衡的,但是,鑓某一側(cè)的這種應(yīng)力的作用效果使得纖維布產(chǎn)生離開溫凝土的造勢,即碳纖維布剝離的道勢。我們把產(chǎn)生剝高作用數(shù)果的應(yīng)力稱為碳纖維布與混凝土之可的剝高應(yīng)力。漿料灌入螺栓孔中,灌漿過程中嚴(yán)禁震搗,必需時可輕微插搗。
3)、支模:模板須堅(jiān)實(shí),搭接牢固,其內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶以便于脫模;為了便于佩服及安裝100mm以上。在模板內(nèi)側(cè)灌漿程度高度上釘25mm厚45度斜角木線條,避免澆筑體邊際應(yīng)力湊近。模板定然支設(shè)精細(xì)、牢固,以防富有、漏漿。
5)、預(yù)留孔順次灌漿:地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作定然在裝備初找正后舉行,地腳螺栓預(yù)留孔灌漿定然順次灌滿到基礎(chǔ)面。
4)、配制灌漿材料、二次灌漿:
4.1)用于提式攪拌器(200-250rpm)先將A料、B料離別攪拌平衡(常年放置有沉淀假象)后,再按照A料:B料=3:1的比例富余混雜平衡,攪拌工夫約3分鐘。
4.2)在低速大功率攪拌機(jī)(15-20rpm)中按照A:B:C=3:1:30的比例加入C料,使A料、B料、C料充份混雜平衡,混雜工夫約5-10分鐘,在氣溫較低時為了保證混雜物的流動性,能夠貼切收縮C料的用量或貼切加水?dāng)嚢杈?/span>勻。
4.3)灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè);灌漿過程中可擠壓但勿震搗,以避免混雜空氣滯留其中;灌漿距離大于1.5m時,應(yīng)利用高位灌漿漏斗法,利用重力壓差原理幫助灌漿。
4.4)灌漿工作定然繼續(xù)盡快告終。
4.5)單次灌漿層厚度扼制在25mm~350mm之間;單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm;灌漿體積**過1.8m×1.8m×
150mm時,必需用搶抹板于基礎(chǔ)面粘置伸縮縫預(yù)留條,灌漿終凝后將其表面局部肅清,再批準(zhǔn)密封材料制造伸縮縫。
5)、養(yǎng)護(hù):
5.1)灌漿告終后30分鐘內(nèi),應(yīng)即刻噴射養(yǎng)護(hù)劑或遮蔽塑料薄膜并加蓋巖棉被等舉行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
5.2)冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)相稱現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)法定。
5.3)在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)工夫和拆模工夫表日ZD氣溫(℃由于粘鋼法是把鋼板粘貼在混凝土的體面,鋼板會受外部環(huán)境的影響,為了免于生銹破壞,需要噴一層防護(hù)油漆。板與混凝土的粘合鋼板通過結(jié)構(gòu)粘膠劑粘貼在混凝土的體面,需要保證他們合二為一,則他們之間需要足夠的強(qiáng)度聚結(jié)力,能承受由于位置滑動沿鋼板與界面之間產(chǎn)生的剪應(yīng)力。一般把阻止這種剪應(yīng)力的力稱作粘膠劑的聚結(jié)力。鋼板和混凝土就是通過聚結(jié)力來共同承受力的作用,使兩者合二為一。保證聚結(jié)力是鋼板正常工作的前提條件,若達(dá)不到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)要求就鋼板失去加固效果。) 拆模工夫(h) 養(yǎng)護(hù)工夫(d) -10~當(dāng)纖維復(fù)合材料延伸至支座邊緣仍不滿足規(guī)定時,應(yīng)采取以下錨固措施:對于梁,在纖維復(fù)合材料延伸長度范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置纖維復(fù)合材料u型箍錨固。u型箍宜在延伸長度范圍內(nèi)均勻布置,且在延伸長度端部必須設(shè)置一道。u型箍的粘貼高度宜伸至板底面。每道u型箍的寬度不宜小于受彎加固纖維復(fù)合材料寬度的1/2,u型箍的厚度不宜小于受彎加固纖維復(fù)合材料厚度的1/2。對于板,在纖維復(fù)合材料延伸長度范圍內(nèi)通長設(shè)置垂直于受力纖維方向的壓條。壓條宜在延伸錨固長度范圍內(nèi)均勻布置,且在延伸長度端部必須設(shè)置一道。每道壓條的寬度不宜小于受彎加固纖維復(fù)合材料條帶寬度的1/2,壓條的厚度不宜小于受彎加固纖維復(fù)合材料厚度的1/2。096140~572105~15457≥15 247
六、功德規(guī)范 1保證項(xiàng)目:
1)、灌漿材料的強(qiáng)度(配合比)和密實(shí)度定然相稱設(shè)計(jì)要求和施工有關(guān)規(guī)范的法定。
2)、灌漿層與混凝土基層的聯(lián)合定然牢固,此時干燥收縮裂縫呈無規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫形式,且發(fā)生在終凝以前是塑性裂縫的一種情況。表面網(wǎng)狀干燥收縮裂縫除與養(yǎng)護(hù)有關(guān)外,還與振搗、混凝土的配合比、工作性能等有關(guān)?;炷琳駬v過度、或混凝土的保水性不好易離淅,則混凝土表面易形成水泥含量較多的砂漿層,收縮量過大,*出現(xiàn)表面干燥收縮裂縫。采用含泥量較大的粉砂配制的混凝土,也會加大收縮,從而*產(chǎn)生收縮裂縫。無空鼓、無裂紋。
3)、灌漿材料定然在利用保質(zhì)管用期內(nèi)
4)、灌漿材料28天分析開裂原因?qū)τ谛扪a(bǔ)及加固、補(bǔ)強(qiáng)裂縫非常重要。不同原因?qū)е碌牧芽p,其對建筑功能及結(jié)構(gòu)安全的影響是不一樣的,應(yīng)該加以區(qū)分采取不同的處理方法。原因分析不準(zhǔn)確,做出錯誤的判斷,往往導(dǎo)致修補(bǔ)及加固、補(bǔ)強(qiáng)無效而不得不再次進(jìn)行修補(bǔ)及加固、補(bǔ)強(qiáng)。必須從所有角度綜合網(wǎng)分析開裂原因,有的開裂原因比較*分析,有些則難以判斷?;炷灵_裂機(jī)理是復(fù)雜的,多數(shù)情況下裂縫由多方面原因引起,這些原因可能相互影響。齡期抗壓強(qiáng)度不小于80MPa,其強(qiáng)度及收縮率等各項(xiàng)指標(biāo)須中意現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及工作規(guī)范。
5)、現(xiàn)場利用時,嚴(yán)禁在灌漿材料中摻入任何外加劑、外摻料。
6)、灌漿材料的試件,定然驗(yàn)證合格。
2大約項(xiàng)目:
1)、灌漿料層表面清潔,無裂紋、脫皮、麻面和起砂等假象。
2)、灌漿材料施工前,應(yīng)準(zhǔn)備好攪拌機(jī)具、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
3)、螺栓的格式型號應(yīng)中意設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。
4)、安裝螺栓的軸線、位置、尺寸應(yīng)相稱圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。
5)、灌漿料的施工驗(yàn)收應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)。的有關(guān)法定厲行。
七、成品防御
1在壟斷過程中,當(dāng)心施工人員不得冒犯曾經(jīng)安裝好的螺栓和模板,保證螺栓和模板 的軸線位置,圖紙尺寸無偏差假象。
2灌漿料層抹壓過程中隨時抹平,保證灌漿料表面的光潔度。
3面層灌漿料層壓光交活后在養(yǎng)護(hù)過程中,密封收縮機(jī)的所有施工部位,不得有其它 工種進(jìn)去壟斷,避免構(gòu)成表面起砂假象。
4灌漿料層養(yǎng)護(hù)工夫相稱設(shè)計(jì)規(guī)范要求能夠上人壟斷時,再舉行收縮機(jī)的下道工序施工,遏止硬器劃傷灌漿料表面層,在油漆刷漿過程中遏止污染表面層。
八、平安保證措施
1、在運(yùn)輸、施工過程中應(yīng)當(dāng)心避免遺撒、粘帶等假象,應(yīng)批準(zhǔn)遮蔽、密封等必需防污措施。
2、運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)相稱環(huán)保要求。
3、電氣裝置應(yīng)相稱施工用電平安管教法定。
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