**區(qū)灌漿料強度等級

時間：2019-02-14作者：江西賽恒實業(yè)有限公司瀏覽：65

**區(qū)灌漿料強度等級

博瑞雙杰CGM灌漿料功能優(yōu)越，施工輕便，普遍利用在冶金、石化、電力、煤炭、機械、建造、輕工、海工、路橋、環(huán)保、 **等**的裝備安裝、構造鞏固、建造整理的重*程項目中，其優(yōu)質的功德和良好的服務受到客戶的**。
產(chǎn)品個鋼材的氫脆具有與應力腐蝕開裂相同的外表也是形成橫向裂縫，并且使應力狀態(tài)的試件脆性、無縮頸地斷裂。但是其破壞機理卻不相同，氫脆是由于某些本身并不具備危險性的表面腐蝕過程產(chǎn)生了氫原子造成的。由于硫化氫（ｈ２ｓ）與鐵作用，以及雜散電流的陰極大電流腐蝕產(chǎn)生氫原子或放出氫氣，氫原子滲入鋼材內(nèi)部并重新結合成分子，失去了能溶于鋼中的能力并形成很大的內(nèi)應力。而此相當大的局部應力與高強鋼材的低變形性能及高拉應力等因素組合在一起，使鋼筋裂縫*發(fā)展，最后導致脆斷。在一般混凝土結構鋼筋、混凝土和ｃｆｒｐ板均處于彈性工作范圍：碳纖維布的應力一應變關系為線彈性，而鋼筋、混凝土的應力一應變?nèi)€模型既有彈性段也有塑性段，但由于實際中加固梁混凝土工作應力一般小于０．４￡，故本文計算分析時假定鋼筋、混凝土以及ｃｆｒｐ布的應力應變關系為線彈性。中產(chǎn)生的鋼筋腐蝕通常為電化學腐蝕，應力腐蝕和氫脆一般出現(xiàn)在預應力混凝土結構中。。對于鋼筋腐蝕，主要的有氯離子腐蝕和碳化腐蝕、鋼筋自身的不均勻性。、混凝土和環(huán)境介質、氧氣和水等因素，而要減緩和抑制鋼筋腐蝕，目前也主要有應用阻銹劑、混凝土表面涂層、環(huán)氧涂層鋼筋、陰極保護、高性能混凝土等方法。其中在混凝土中，為防止鋼筋銹蝕而在拌合物中摻入高分子纖維或阻銹劑是既經(jīng)濟又方便有效的一種措施。性

?塑性膨脹和硬化期膨脹的雙重效應，確保管用承載面（EBA)大于90%,平衡遞交荷載; ?大流動度、不泌水、不離析；施工較加輕便迅捷，確保工程功德；

?早強、高明，灌漿24小時后確保裝備正常運行出產(chǎn)；

?不侵蝕鋼筋，抗油滲，耐久性好。 
實用范圍
1. 裝備基礎及鋼構造柱腳底板二次灌漿。

2. 地腳螺栓錨固灌漿。
3. 混凝土構造鞏固灌漿。

施工準備


1. 施工現(xiàn)場功德管教應有相應的施工技巧規(guī)范、健全的功德管教系統(tǒng)、施工功德扼制和功德驗證法律。灌 漿前應有施工組織設計或施工技巧計劃，并經(jīng)審查批準。

2. 灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿裝備、模板及養(yǎng)護物品。

3.模板支護除應相稱現(xiàn)行國度規(guī)范《混凝土構造工程施工功德驗收規(guī)范》GB 50204中的有關法定外，尚 應相稱下列法定：

① 二次灌漿時，模板與裝備底座方圓的程度距離宜扼制在100mm左右；模板**部標高應不**裝備底座上 表面50mm。

② 混凝土構造改革鞏固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm,間距不** 過1000mm;灌漿孔與排氣孔應**孔洞較gao點50mm。

施工措施

▲拌合

1. 水泥基灌漿材料拌合時，應按照產(chǎn)品要求的用水量加水。

2. 水泥基灌漿材料宜批準機械拌合。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min,然后加入富余水量拌和直至平衡。 若對AGM-340產(chǎn)品有翔實拌和要求，應按其要求舉行拌和。

3. 拌和地點宜接近灌漿地點。

▲地腳螺栓錨固灌漿

1. 錨固地腳螺栓施工工藝應相稱如下要求：①清理孔一②清理孔內(nèi)積水一③打掃螺栓表面油污及鐵銹一④ 插入螺栓調(diào)劑安寧一⑤拌合AGM-340灌楽料一⑥饒筑一⑦養(yǎng)護一⑧安裝裝備。

2. 地腳螺栓成孔時，螺栓孔的程度偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應粗劣，應將 孔內(nèi)清理清潔，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8-12h，打掃孔內(nèi)積水。當環(huán)境溫度**5°C時應采 取措施預熱，溫度堅持在l〇°C以上。

3. 灌漿前應打掃地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

4. 將拌和睦的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可依據(jù)必需調(diào)劑螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，灌漿 告終后不得再次調(diào)劑螺栓。

5. 孔內(nèi)灌漿層上表面宜**基礎混凝土表面50mm左右。

▲二次灌漿

1. 二次灌漿應依據(jù)工程切實情形，撥取輕便的灌漿措施。工藝流程應相稱如下要求：①清理裝備基礎一② 24小時前開始浸水一③灌漿前打掃積水一④施工機具準備一⑤拌合AGM-340灌漿料一⑥二次灌漿一⑦養(yǎng)護。

2. 灌漿前，應將與灌漿材料接觸的裝備底板和混凝土基礎表面清理清潔，不得有富有的碎石、浮漿、油污、 蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表應力腐蝕產(chǎn)生的破壞具有突然性．從構件外表不易察覺，斷裂速度特別快，因此預應力筋的防腐是后張預應力混凝土的關鍵問題．而預應力孔道內(nèi)的壓漿的質量成為防腐的重點。三、預應力管道壓漿不實造成鋼筋銹蝕的原因銹蝕是化學變化過程，必須有水分和氧氣的參與，而預應力管道壓漿不實造成管道中存在氣、水、或氣水混合物，在一定條件下就會發(fā)生預應力筋應力腐蝕。面應富余潤濕，灌漿前l(fā)經(jīng)分析認為，混凝土碳化是使鋼筋混混凝土中表面有和沒**械劃痕的環(huán)氧涂層鋼筋以及裸鋼筋在實驗室于濕循環(huán)中的腐蝕電流密度隨循環(huán)周期的變化圖。，在前ｌｏ個周期中，劃傷的環(huán)氧涂層鋼筋的腐蝕電流密度要大予裸鋼筋，以及無劃傷的環(huán)氧涂層鋼筋，隨后劃傷的環(huán)氧涂層鋼筋的腐蝕電流密度沒有顯著的增加，在*４４周期時增加到很大的數(shù)值，表明劃痕下鋼筋的蕊蝕速度己比較快。在*５２周期時，劃傷的環(huán)氧涂層鋼筋的腐蝕電流密度已經(jīng)非常接近裸鋼筋。結合腐蝕電位的測量結果），可知劃痕下的鋼筋在*３６和４０周期之間開始發(fā)生腐蝕。在前３６周期內(nèi)，劃痕下的鋼筋沒有發(fā)生銹顯腐蝕，可解釋為劃痕的尺寸很小，使鋼筋的陽極溶解缺少足夠面積的陰極反應來平衡，因此腐蝕反應不易發(fā)生。隨著循環(huán)周期的增加，混凝土孔隙液中的離子、水和溶解氧不斷通過環(huán)氧涂層向鋼筋／環(huán)氧涂層界面不斷遷移，并逐漸積累，較終使溶解氧在環(huán)氧涂層下的鋼筋基體表面發(fā)生還原，提供足夠陰極反應，使劃痕下的鋼筋在氯離子的侵蝕下發(fā)生腐蝕。凝士結構中配筋鈍化膜破壞，喪失防腐能力的起因，進而造成鋼筋銹蝕到一定厚度時，因銹蝕層體積膨脹致使混凝土發(fā)生爆裂，爆裂處的混凝土已經(jīng)完全喪失了對鋼筋的握裹力，再加上鋼筋因銹蝕而造成的斷面損失，致使結構呈現(xiàn)危險狀態(tài)。h,打掃積水。

3. 二次灌漿時，應從一側舉行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時灌漿。灌漿開始后，必 須繼續(xù)舉行，并盡可能縮小灌漿工夫。

4. 軌道基礎或灌漿距離較長時，視切實工程情形可分段施工。

5. 在灌漿過程中嚴禁振搗，必需時批準灌漿助推器（沿漿體流動方向的底端前進灌漿材料，嚴禁從灌漿層 的中、上部前進）。

6. 裝備基礎灌楽告終后，宜在灌漿后3-6h沿底板邊際向外切45°斜角。
養(yǎng)護

?冬季施工

曰平衡溫度**5°C時應按冬季施工并相稱下列要求：

1. 灌漿前應批準措施預熱基礎表面，使其溫度堅持在l〇°C以上，并打掃積水。

2. 受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓程度不得**5MPa。

?高溫天氣環(huán)境施工

灌漿部位溫度大于35°C,應按高溫天氣暫緩施工并相稱下列要求：

1. 灌漿前24h批準措施，遏止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。

2. 批準貼切降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎和裝備底板的溫度不應大于35°C。

3. 漿體的入模溫度不應大于30°C。

4. 灌漿后應及時批準保濕養(yǎng)護措施。

?免養(yǎng)護施工條件如下

施工溫度大于5℃**35℃時，基礎灌漿后無須養(yǎng)護。**過溫度范圍應按照灌漿料施工養(yǎng)護措施厲行養(yǎng)護。










**區(qū)灌漿料灌漿料使用方法
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