懷化灌漿料使用方法

時間：2019-02-14

懷化灌漿料使用方法

套筒灌漿料制備博瑞雙杰

4.1選型定然批準穿越接頭型式驗證，并在構件廠驗證套筒強度時配套的接頭**灌漿材料。BR配套灌漿料型號是CGMBR-Ⅵ泵送型。嚴禁利用未經上述驗證的灌漿材料。

4.2施工準備準備灌漿料（敞開包裝袋察看灌漿料應無受潮結塊或其它失常）和清潔水；準備施工器具：①測溫儀，②電子秤和刻度杯，③不銹鋼制漿桶、水桶，④手提變速攪拌機，⑤灌漿槍或⑥灌漿泵；流動度檢測⑦截錐試模、⑧玻璃板（500*500mm）、⑨鋼板尺（或卷尺），以及強度檢測⑩三聯(lián)模3組。上述工具參數(shù)詳見附件2附表1、2、3。批準灌漿泵時應有停電應急措施。

4.3制備灌漿料漿料嚴厲按本批產所有試驗在室溫下進行，孔內干燥、清潔，植筋直徑１５．９ｍｍ，植筋深度１０２ｍｍ。試驗考慮粘結強度、孔洞條件（干、濕、清潔、不清潔）、混凝土材基材條件（強度、骨料）和使用條件（短時間養(yǎng)護、施工溫度）等條件的影響，得出以下結論：大部分粘結劑平均粘結強度大于１２ｍｐａ，同種粘結劑的粘結強度與其他因素（如混凝土強度的變化）無關；植筋粘結劑與植筋鋼筋之混凝土構件未受載荷或完全卸載（混凝土未開裂）后，在受拉區(qū)表面粘貼鋼板加固，類似于梁底粘貼鋼板的鋼筋混凝土組合梁，鋼板和鋼筋共同受力和變形。部分卸載或不卸載粘鋼加固，粘鋼前結構已載荷受力（**次受力），截面應力水平視卸載多少而定。然而，所粘鋼板只在新增載荷下才開始受力（原結構*二次受力）。此即鋼筋的應力**前現(xiàn)象。同時。由于卸載的不完全性，原梁存在初始應變，粘鋼加固后的外粘鋼板與原粱一起受力，鋼板應變從零開始滯后于原梁內的鋼筋。此即鋼板的應變滯后現(xiàn)象。間的粘結強度差異**過±２０％；鉆孔對粘結強度有很大的影響，潮濕、不清潔的孔會使強度有明顯下降；混凝土強度對植筋的粘結強度的影響很小，而且不同粘結劑沒有共同的變化趨勢；混凝土基材中的粗骨料對粘結強度有顯著的影響。粘結強度基本上與骨料的孔隙度成反比；安裝溫度**４３０ｃ時，會影響粘結強度，其產品的變異性加大吸引。品出廠驗證報告要求的水料比（例如11%，即為11gs+100g干料）用電子稱離別名量灌漿料和水。也可用刻氣度杯計量水。先將水倒入攪拌桶，然后加入約70%料，用**攪拌機攪拌1~2分鐘大約平衡后，再將富余料全副加入，再攪拌3~4分鐘至徹底平衡。攪拌平衡后，靜置約2~3分鐘，使?jié){內氣泡慷慨排泄后再利用。（詳見附件2）

5、灌漿料驗證

5.1流動度驗證每班灌漿連接施工前舉行灌漿料初始流動度驗證，登記有關參數(shù)（詳見附件4表2），流動度合格方可利用。環(huán)境溫度**過產品利用溫度上限（35度）時，須做切實可壟斷工夫驗證，保證灌漿施工工夫在產品可壟斷工夫內告終。

5.2現(xiàn)場強度驗證依據(jù)必需舉行現(xiàn)場抗壓強度驗證。制造試件前漿料也必需靜置約2~3分鐘，使?jié){內氣泡慷慨排泄。試塊要密封后現(xiàn)場同條件養(yǎng)護。（詳見附件2）

6、灌漿連接

6.1灌漿孔出漿孔察看在正式灌漿前，逐個察看各接頭的灌漿孔和出漿孔內有無波及漿料流動的雜物，確保孔路通暢。

6.2灌漿用灌漿泵（槍）從接頭下方的灌漿孔處向套筒內壓力灌漿。尤其當心正常灌漿漿料要在自加水攪拌開始20~30分鐘內灌完，以盡量保留定然的壟斷應急工夫。

當心1：統(tǒng)一倉只能在一個粘鋼補強加固就是采用高強度的結構粘接劑將鋼材粘結于鋼筋砼構件需要補強部位的表面。主要是利用結構膠將鋼板與鋼筋砼構件粘結成～體。使鋼板能發(fā)揮與鋼筋類似的作用，以達到提高構件承載能力的目的。灌漿孔灌漿，不能同時抉擇兩個以上孔灌漿；當心2：統(tǒng)一倉應繼續(xù)灌漿，不得中途暫停。萬一中途暫停，再次灌漿時，應保證已灌入的漿料有足夠的流動性后，還必需將曾經封堵的出漿孔敞開，待灌漿料再次流出后逐個封堵出漿孔。
6.3封堵灌漿、排漿孔，巡邏構件接縫處有無漏漿接頭灌漿時，待接頭上方的排漿孔流出漿料后，及時用**橡膠塞封堵。灌漿泵（槍）口撤離灌漿孔時，也應即刻封堵。穿歷程度縫連貫腔順次向構件的多個接頭灌漿時，應按漿料排泄前后順次封堵灌漿排漿孔，封堵時灌漿泵（槍）始終堅持灌漿壓力，直至所有灌排漿孔出漿并封堵牢固后再靜止灌漿。如有漏漿須即刻補灌磨損的漿料。在灌漿告終、漿料凝前，應巡邏察看已灌漿的接頭，如有漏漿及時處理。
6.4接頭充盈度驗證灌漿料凝固后，取下灌排漿孔封堵膠塞，察看孔內凝固的灌漿料上表面應**排漿孔下緣5mm以上。
6.5灌漿施工登記灌漿告終后，填寫灌漿作業(yè)登記表（見附件4表2）。覺察問題的挽救處理也要做相應登記。
7、灌漿后節(jié)點防御
7.1構件擾動和拆支撐模架條件灌漿后灌混凝土耐久性指混凝土在使用環(huán)境、自然環(huán)境及材料內部因素的物理或化學作用下，保持混凝土自身工作能力的性能。影響鋼筋混凝土耐久性的主要因素有鋼筋銹蝕、混凝土碳化、堿骨料反應、混凝土的抗凍性及抗?jié)B性等。漿料同條件試塊強度到達35MPa后方可進去下后續(xù)施工（擾動）。等閑，環(huán)境溫度在： 15℃以上，24小時內構件不得受擾動；5℃~15℃，48小時內構件不得受擾動；5℃以下，視情形而定。如對構件接頭部位批準加熱保穩(wěn)措施，要堅持加熱5℃以上起碼48小時，其間構件不得受擾動。拆支撐要依據(jù)設計荷載情形確定收縮裂縫往往出現(xiàn)在收縮應力集中的薄弱截面上，在建筑設計中，一般只注重建筑功能而忽視建筑結構問題。如建筑平面不規(guī)則，而結構設計時又沒有采取加強措施，在凹凸角處*產生溫度應力和收縮應力集中，從而造成板開裂。板配筋間距偏大，特別是板面抵抗負彎矩的鋼筋未通長設置，致使在靠近板邊緣處沿負彎矩筋端部出現(xiàn)裂縫。而在房屋角部的板角處，雙向板由于收縮是雙向的，由于沒有配置足夠的構造鋼筋，因此產生450斜裂縫。。
2.3全灌漿連接現(xiàn)場安裝工藝流程圖
2.4全灌漿連接現(xiàn)場安裝壟斷工藝及要求

詞條
詞條說明
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