阜陽灌漿料幾大特征

時(shí)間：2019-01-23作者：江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司瀏覽：900

阜陽灌漿料幾大特征







二次灌漿料用處以及當(dāng)心事項(xiàng)
用處：
△裝備基礎(chǔ)二次灌漿
△地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋
△混凝土構(gòu)造鞏固和修補(bǔ)
產(chǎn)品個(gè)性: 
1.早強(qiáng)、高明：1-3天抗壓強(qiáng)度30-50Mpa以上。
2.抗離析功能：高明無收縮灌漿料征服了現(xiàn)場利用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析假象。
3.綠色環(huán)保：不含有苯系物、鹵代烴、甲q、重金屬等成分，無毒、枯燥、無污染、不燃不爆，可按等閑貨物
運(yùn)輸。 
4.混凝土澆筑施工：插入式振動(dòng)器是輔助振搗設(shè)備，主要是為了砼料順利流到梁板底部、減少腹板氣泡及**板砼的振搗，其移動(dòng)間距不應(yīng)**過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離；插入下層混凝土50～100mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，做到快插慢拔；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。腹板兩端，鋼筋密集，波紋管又充滿腹腔，振搗要特別加強(qiáng)。每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。施工目前我國的建筑大部分是混凝土結(jié)構(gòu)，雖然其經(jīng)久耐用，但也存在一系列問題：自然及人為災(zāi)害，如地震、火災(zāi)、臺(tái)風(fēng)、戰(zhàn)爭等，人為的不合理的功能改變，會(huì)對(duì)建筑物造成損害，從而影響建筑物的耐久性和使用壽命。中應(yīng)加強(qiáng)觀察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。模板邊角以及振動(dòng)器振動(dòng)不到的地方應(yīng)輔以插釬振搗梁體砼澆注采用斜向分段（5-6m）、水平分層（分4層布料）、一次灌注完成不設(shè)施工縫。如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。微膨脹性：保證裝備與基礎(chǔ)之間緊湊接觸，二次灌漿后無收縮。
5.自流性高：可添補(bǔ)全副空隙，中意裝備二次灌漿的要求
6.可冬季施工：批準(zhǔn)在-10℃氣溫下舉行室外施工。 
7.耐久性強(qiáng)：經(jīng)上百萬次疲憊試探50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無顯明改變。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度顯明長進(jìn)。 

8.抗開裂力氣：現(xiàn)場利用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件局限等因素裂紋假象。

 施工前的準(zhǔn)備 

1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干;
4、臺(tái)秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器;
8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等;
10、棉紗、膠帶
施工措施及示愿望：
第一步：基礎(chǔ)處理 基礎(chǔ)表面應(yīng)舉行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)富余濕潤，灌漿前1小時(shí)，打掃積水。 
第二步：支摸 
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，到達(dá)大局模板不漏水的程度。 
2、模板與裝備底座方圓的程度距離應(yīng)扼制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板**部標(biāo)高應(yīng)高出裝備底座上表面50mm。
4、灌漿中如揭示跑漿假象，應(yīng)及時(shí)處理。
第三步：灌漿料配制 
1、等閑地，按通用鞏固型按12-14%的規(guī)范加水?dāng)嚢?豆石鞏固型按9-10%的規(guī)范加水?dāng)嚢琛?nbsp;
2、評(píng)比批準(zhǔn)機(jī)械攪拌措施，攪拌工夫等閑為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。批準(zhǔn)人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入富余水量攪拌至平衡。
3、每次攪拌量應(yīng)視利用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場利用時(shí)，嚴(yán)禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工措施 
1、較長裝備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)批準(zhǔn)分段施工。
2、二次灌漿時(shí)，應(yīng)相稱下列要求。
①、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或鄰接的兩側(cè)多點(diǎn)舉行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)舉行灌漿。
②、灌漿開始后，定然繼續(xù)舉行，不能間斷。并盡可能縮小灌漿工夫。
③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必需時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底端前進(jìn)HGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、裝備基礎(chǔ)灌漿告終后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿裝備邊際向外切45度斜角（見下圖）以遏止自由端
發(fā)生裂縫，如無法舉行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度**過150mm時(shí)，應(yīng)批準(zhǔn)豆石鞏固型高明無收縮灌漿料。

⑥、當(dāng)裝備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石鞏固型灌漿料的攪拌應(yīng)批準(zhǔn)機(jī)械攪拌措施，以保證灌漿施工。 

根據(jù)應(yīng)變協(xié)調(diào)關(guān)系,推導(dǎo)了碳纖維加固受彎構(gòu)件適筋破壞i情況下的受彎承載能力計(jì)算公式。借助分析承載能力極限狀態(tài)下受拉區(qū)破纖維片材拉應(yīng)變的發(fā)展規(guī)律,分析了碳纖維片材用于受彎構(gòu)件正截面加固的有效性。通過數(shù)值分析知,截面的縱筋配筋特征值是影響碳纖維片材能力發(fā)持的較主要因素而截面承擔(dān)的初始彎矩雖不利于受拉區(qū)碳纖維片材的應(yīng)變發(fā)起,存在著碳纖維應(yīng)變滯后問題,但對(duì)承載能力極限值的影響并不顯著。

第五步：養(yǎng)護(hù)

1、灌漿告終后30分鐘內(nèi)應(yīng)即刻加蓋濕草蓋或巖棉被,并堅(jiān)持濕潤。
2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)相稱現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)法定。
3、灌漿料到達(dá)拆膜工夫后，可舉行裝備安裝,翔實(shí)工夫參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)工夫及環(huán)境溫度的聯(lián)系表”。
4、在裝備基礎(chǔ)灌漿告終后，如有要剔除局部,可在灌漿告終后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕肅清。
5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的轟動(dòng)傳給裝備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免摧毀未結(jié)硬的灌漿層。裝備安裝過程中的二次灌漿 每臺(tái)裝備安裝告終，穿越嚴(yán)厲察看相稱安裝技巧規(guī)范，并經(jīng)有關(guān)單位審查合格后，即可舉行二次灌漿。
所謂二次灌漿，即便將裝備底座與基礎(chǔ)表面的空隙及地腳螺栓孔用混凝土或砂漿灌滿。其作用之一是安寧墊鐵（可調(diào)墊鐵的行動(dòng)局部不能澆固），另一作用是能夠承受裝備的負(fù)荷。
（一）二次灌漿的壟斷關(guān)鍵 
（1）灌漿前，要把灌漿處用水沖洗清潔，以保證新澆混凝土（或砂漿）與原混凝土聯(lián)合牢固 
（2）灌漿等閑批準(zhǔn)細(xì)石混凝土（或水泥砂漿），其符號(hào)起碼應(yīng)比原混凝土符號(hào)高一級(jí)。碎石的粒度約為5~15mm，水泥用400結(jié)構(gòu)的粘鋼加固是一種建筑結(jié)構(gòu)工程的加固新技術(shù)。目前，鋼板貼合加固技術(shù)已經(jīng)是一項(xiàng)成熟的加固技術(shù)，在房屋、道路、橋梁及電力、水利工程等混凝土結(jié)構(gòu)維護(hù)改造加固材料及施工中已有所應(yīng)用，其中以建筑行業(yè)應(yīng)用的較為廣泛。號(hào)或500號(hào)。" 
（3）灌漿時(shí)，應(yīng)放一圈外模板，其邊際距裝備底座邊際等閑不小于60mm；萬一裝備底座下的全副面積無須全部灌漿，而且灌漿層需承受裝備負(fù)荷時(shí)，還要放內(nèi)模板，以保證灌漿層的功德。內(nèi)模板到裝備底座外緣的距離應(yīng)大于100mm，同時(shí)也不能小于底座面邊寬。灌漿層的高度，在底座外邊應(yīng)**底座的底面。灌漿層的上表面應(yīng)略有坡度（坡度向外），以防油、水流入裝備底座。
（4）灌漿工作要繼續(xù)舉行，不能間斷，要順次灌完。混凝土或砂漿要分層搗實(shí)。搗實(shí)時(shí)，不能湊近在一處搗，要堅(jiān)持地腳螺栓和安裝平面垂直。 
（5）灌漿后，要灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)日期不少于一周。待混凝土養(yǎng)護(hù)到達(dá)其強(qiáng)度的70%以上時(shí)，才批準(zhǔn)擰緊地腳螺栓。 
鋼筋必須按要求除銹，鋼筋表明不能有油漬等雜物。

（二）壓漿法 

為了使墊鐵和裝備底座底面、灌漿層接觸較好，可批準(zhǔn)壓漿法。其壟斷措施如下：

（1）先在地腳螺栓上點(diǎn)焊一根小圓鋼，作為支承墊鐵的托架,點(diǎn)焊的強(qiáng)度以保證壓漿時(shí)能被脹脫為度。 

（2）將焊有小圓鋼的地腳螺栓串入裝備底座的螺栓孔。

（3）裝備用臨時(shí)墊鐵組開始找正。 
（4）將調(diào)劑墊鐵的升降塊調(diào)至低位置，并將墊鐵放到小圓鋼上，將地腳螺栓的螺母稍稍擰緊，使墊鐵與裝備底座緊湊接觸，臨時(shí)安寧在準(zhǔn)確位置上。 
（5）灌漿時(shí)，等閑應(yīng)先灌滿地腳螺栓孔，待混凝土到達(dá)法定強(qiáng)度的75%后，再灌墊鐵下面的壓漿層，壓漿層的厚度等閑為30~50mm。 

（6）壓漿層到達(dá)初凝后期（手指撳壓，還能略有凹?。r(shí)，調(diào)劑升降塊，脹脫小圓鋼，將壓漿層壓緊 

（7）壓漿層到達(dá)法定強(qiáng)度的75%后，拆卸臨時(shí)墊鐵組，舉行裝備后的找正。 

（8）當(dāng)不能利用地腳螺栓支承調(diào)劑墊鐵時(shí)，可批準(zhǔn)螺釘調(diào)劑墊鐵或斜墊支承調(diào)劑墊鐵。待壓漿層到達(dá)初凝后期時(shí)，松開調(diào)劑螺釘或拆卸斜墊鐵，調(diào)劑升降塊，將壓漿層壓緊。




阜陽灌漿料灌漿料使用方法
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