景德鎮(zhèn)珠山灌漿料施工解析
灌漿料 墻體鞏固計劃
依據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)有情形，提倡批準以下兩種鞏固計劃一、批準灌漿料鞏固 對現(xiàn)有墻面批準鑿除，鑿除至構(gòu)造層，對裸露鋼筋修訂，如斷損，提倡批準綁扎（焊接）至構(gòu)造鋼筋相稱設(shè)計要求，然后批準支模澆筑灌漿料鞏固。
翔實工藝流程： 粉刷層鑿除→構(gòu)造面鑿毛→涂刷界面劑→墻面的模板支撐→灌漿料攪拌、澆注→養(yǎng)護
1.基層清理
（1）率關(guān)于結(jié)構(gòu)卸載問題，筆者認為在加固主梁時，有必要在次梁處設(shè)計千斤頂做卸載處理，以使加固后結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)承載，防止粘鋼部分應(yīng)力嚴重滯后，其它情況下，雖然理論上應(yīng)做卸載處理，然而實際操作中十分不便，故一般不做。先將與灌漿料接觸的舊混凝土表面清理清潔。不應(yīng)有油污、浮灰、粘貼物、木屑等雜物。也不應(yīng)有活動的混凝土碎塊和石子等。
（2）混凝土表面有“蜂窩麻面”等缺點需修補時，將需修補的部位按修補規(guī)范要求鑿除、清理清潔。如鋼筋裸露需重新灌筑時，應(yīng)將鋼筋表面油污或粘著物同時清理。
2.模板安裝要求
（1）牢固、安寧、無滲漏。
（2）批準**模板，功德可靠、習(xí)慣性強。
（3）模板對口該當(dāng)刨平，模板與模板對接縫貼塑料基粘膠帶，貼在內(nèi)側(cè)收獲好，不可能時貼在外側(cè)。
（4）原混凝土基礎(chǔ)表面滿涂425#水泥凈漿以確保新澆灌漿料與舊混凝土的粘結(jié)。模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶、發(fā)泡劑等密封，水泥凈漿要干稠一些，到達大局模板不漏水的程度。
（5）察看措施：等閑用手電筒從外往里照射，模板里面沒光線表示精細，再即便用灌該方法是通過某種手段人為地模擬出構(gòu)件所處的惡劣環(huán)境加速鋼筋銹蝕的方法。本方法的優(yōu)點是：實驗周期大大縮短，實驗成本、難度相應(yīng)降低，實驗的可重復(fù)性高，可以反復(fù)進行，并且在實驗過程中可以比較方便地控制主要影響因素，控制構(gòu)件的劣化程度。其缺點在于：能否正確地選擇恰當(dāng)?shù)哪M方法對實驗結(jié)果有著較大的影響，如果方法選擇不當(dāng)，則會導(dǎo)致鋼筋混凝土構(gòu)件在模擬實驗條件中與在真實使用環(huán)境中的劣化發(fā)展機理可能有很大差異，同時模擬環(huán)境與實際環(huán)境存在一個相似關(guān)系，如何通過模擬環(huán)境的實驗結(jié)果來推理實際環(huán)境的使用情況還有待進一步研究。目前實驗室常用的加速銹蝕方法主要有內(nèi)摻法、浸泡法、通電法、干濕循環(huán)法和人工氣候環(huán)境法等。水法察看，應(yīng)到達不漏水的程度。
（6）模板繼續(xù)支護高度**過2m、寬度**過2.5m時，從下至上每添置1.2m高度時在模板上預(yù)留一寬×高=20㎝×15㎝的灌漿孔，同時準備好雷同尺寸的木板以便灌漿告終后將孔堵嚴，率先從下面一組灌漿孔灌漿，當(dāng)灌至接近預(yù)留孔時，可用預(yù)先準備好的木板將孔堵嚴，再從上面一組預(yù)留孔繼續(xù)灌漿，順次類推，直至灌漿告終。
（7）如缺點較大則在缺點的中下部支護模板，上部留出足夠的空間用來灌漿。
（8）對較大的缺點可先從模板**部灌漿，當(dāng)灌到接近模板上端時，再用較干稠的CGM填抹至未支護模板處，對較小的“蜂窩”可將拌和較干稠的CGM用抹子直接添補、抹平。
2.灌漿料拌料壟斷措施
（1）灌漿料拌和時，加水量應(yīng)按隨貨供給的產(chǎn)品合格證上推撥取水量加入，攪拌平衡即可利用，用水量也可依據(jù)工程切實情形貼切收縮，拌和用水應(yīng)批準飲用水，利用其他水源時，應(yīng)相稱現(xiàn)行《混凝土拌和用水規(guī)范》（JGJ63）的法定。
（2）灌漿料的拌和可批準機械攪拌或人工攪拌。批準機械攪拌措施，攪拌工夫等閑為2～3分鐘（嚴禁手電鉆式攪拌器）；批準人工攪拌時，先將倒在拌板上，而后加80%水量攪拌4～5次后，再加所剩的20%水?dāng)嚢?次。攪拌要邊翻倒，邊插搗。等閑要求5分鐘以上,使之徹底平衡，并增大流動性，無浮漿,即可利用。
（3）攪拌地點應(yīng)盡量接近灌漿施工地點,距離不宜過長。
（4）每次攪拌量應(yīng)視利用量多少而定,攪拌完的拌合物，隨停放工夫增長，其流動性減退，保證40分鐘以內(nèi)將已拌和料用完。
（5）冬季施工時,灌漿料及拌和應(yīng)用碳纖維片材進行加固主要是利用碳纖維抗拉強度高的特性，將碳纖維片材粘貼在混凝土構(gòu)件的表面使之與混凝土共同承受荷載，以提高構(gòu)件的承載力，從而達到加固補強的作用。根據(jù)其受力狀況可分為：抗彎加固；抗剪加固；抗壓加固。根據(jù)加固目的可分為：承載力加固和抗腐蝕加固。碳纖維布加固后混凝土構(gòu)件受力狀態(tài)屬于二次受力，加固后再破壞特征較為復(fù)雜，主要可分為：受壓區(qū)混凝土被壓碎；碳纖維布被拉斷；貼碳纖維布的混凝土被拉下；混凝土一膠界面剝離破壞。較終破壞形式與加固構(gòu)件的配筋率、混凝土強度、外包纖維布厚度等因素有關(guān)。水應(yīng)相稱現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)法定。
（6）覺察剛攪拌完的拌合物表面上有浮水，這闡明水量過多，應(yīng)貼切加一些GGM干料，攪拌使其將浮水“吃”光，有浮水將會減退膨脹收獲。
5.灌漿
（1）再次察看模板是否精細不漏水。
（2）在灌漿前12～24小時，將模板和混凝土基礎(chǔ)表面潤濕，在灌漿1～2小時前，用棉混凝土和環(huán)境介質(zhì)。鋼筋被埋沒在混凝土中，混凝土作為鋼筋的環(huán)境介質(zhì)，其物理、化學(xué)及電性能對于鋼筋所處的狀態(tài)及電化學(xué)行為有著重要作用。外部介質(zhì)對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的破壞主要是直接破壞混凝土層，即使鋼筋銹蝕；另一種就是直接使鋼筋銹蝕，然后使混凝土層發(fā)生開裂，從而使鋼筋的腐蝕破壞迸一步加快。絲、泡沫塑料將積水吸凈。
（3）自愛法和高位漏斗法相聯(lián)合，在灌漿料施工中，利用該材料流動性好的個性，在需灌漿范圍內(nèi)自由流動，中意灌漿要求的措施，僅靠其流動性不能中意要求時，利用長進灌漿的位能差，中意灌漿要求。
（4）批準二次灌漿定然從一側(cè)或鄰接的兩側(cè)多點灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中排氣，不批準二側(cè)、
三側(cè)、甚至四側(cè)同時灌漿，灌漿時定然琢磨肅清空氣，二側(cè)以上同時灌漿會窩住空氣，構(gòu)成空氣夾層波及功德。
（5）從灌漿開始，用竹劈子不時地往復(fù)拉動，疏導(dǎo)拌合物。一能夠加快灌漿進度；二能增進拌合物流進模板內(nèi)各個角落；三是當(dāng)灌漿由于某種起因間斷時，要加深往復(fù)拉動，以延長可流開工夫，否則已灌入的拌合物開始凝固，**流動性無法繼續(xù)灌漿，而構(gòu)成工程事故。
（6）在灌漿過程中覺察已灌入的拌合物有浮水時，該當(dāng)即刻灌入較稠一些的拌合物，使其吃掉浮水，或貼切<混凝土及其結(jié)構(gòu)的耐久性問題為當(dāng)今土木工程界的熱點問題之一,己引起**的重視。但由于混凝土結(jié)構(gòu)耐久性問題本身的復(fù)雜性,目前的研究成果尚遠遠不能滿足實際工程應(yīng)用的需要。大量工程實例表明,在影響混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的諸因素中,鋼筋的銹蝕是導(dǎo)致結(jié)構(gòu)過早破壞、結(jié)構(gòu)失效的主要因素。而混凝土中鋼筋銹蝕的典型現(xiàn)象是,鋼筋銹脹使保護層混凝土發(fā)生縱向劈裂裂鑓、保護層脹裂破碎甚至剝落。/span>投放一些干料將浮水“吃掉”。
（7）灌漿過程中，應(yīng)不時察看模板情形和排氣情形，覺察問題及時處理。
（8）灌漿開始后，定然繼續(xù)灌漿，不能間斷，盡可能縮小灌漿工夫。
（9）在灌漿過程中嚴禁振搗，必需時能夠用竹片導(dǎo)流，加快流動。
（10）灌漿告終，即刻舉行表面加工，然后用麻袋等物遮蔽、濕潤養(yǎng)護。終凝后（終凝工夫等閑約5小時左右，但氣溫不同，終凝工夫在改變），即刻鑿除“肥邊”以及漏斗、疏導(dǎo)孔、排氣孔處的剩余局部，灌漿后3d進行砂漿抹面[灰砂比=1:（2.5～3.0）]。
6.養(yǎng)護
（1）施工溫度為－15℃～40℃，在此溫度范圍施工，灌漿料終強不受波及。
（2）氣溫在＋5℃以上時用濕布蓋住灌漿孔袒露面，舉行3～7d陰濕養(yǎng)護。氣溫在＋5℃以下時則用養(yǎng)護劑或塑料布遮蔽干燥養(yǎng)護5～7d即可。
（3）灌漿后24小時內(nèi)不可受到振動。 本工程要求：對較基本積的灌漿料澆筑應(yīng)摻入適量的繼續(xù)級配為5-16mm的細石骨料，骨料摻入比按廠家供給的施工點撥解釋并琢磨利于于保證施工功德。
二、鋼絲網(wǎng)片（鋼絲網(wǎng)片）水泥砂漿鞏固墻體
依據(jù)現(xiàn)有情形，提倡批準掛鋼筋網(wǎng)片抹環(huán)氧樹脂砂漿鞏固，鑿除至構(gòu)造層，對斷損鋼筋修復(fù)至設(shè)計要求，掛鋼筋網(wǎng)片依據(jù)現(xiàn)場合需修復(fù)厚度要求，分幾遍舉行粉刷環(huán)氧樹脂砂漿鞏固
1.施工措施 批準單面鋼筋網(wǎng)片水泥砂漿鞏固墻體：豎向鋼筋Φ8@200，程度鋼筋8@200，程度拉筋Φ6@300，采用環(huán)氧修補砂漿抹灰。
2.施工環(huán)節(jié) 肅清砂漿面層——鉆孔穿拉筋——打掃浮灰——安裝鋼筋網(wǎng)——濕潤墻體———抹界面劑——抹砂漿
3.施工工藝
（1）肅清砂漿面層：嚴禁批準大錘猛敲猛打，批準小錘打鑿，避免摧毀墻體。
（2）鉆孔植筋：批準沖擊鉆打孔，然后植入筋Φ6@300。
(3)打掃浮灰：人工逐一打掃浮渣，然后用收縮空氣吹去浮灰。
(4)安裝鋼筋網(wǎng)：鋼筋率先拉直修訂，然后按必需長度下料，綁扎鋼筋網(wǎng)，豎向鋼筋遇板間隔一根鉆孔穿板，穿筋后用1:2水泥砂漿填實。
（5）濕潤墻體：批準高壓噴水即將做的墻體沖洗清潔，保證墻體濕潤。
（6）刷界面劑：老構(gòu)造表面抹界面劑起到增大新構(gòu)造附著力。
（7）抹砂漿：因需抹灰懇摯較厚，批準多次抹灰工序，一道工序告終后，應(yīng)間隔一段工夫再舉行下一道工序。
4.植筋施工
1、植筋施工工藝流程如下： 定位放線—成孔（電錘或水鉆）--清孔（焙干）--鋼筋打磨—配膠—植筋—固化養(yǎng)護。
2、植筋施工工序 （1）定位放線：按圖紙位置要求施工放線； （2）按放線點位及技巧要求電錘或水鉆成孔，若遇鋼筋必需移孔、讓筋。因柱頭鋼筋密度大，鉆孔前須把箍筋剔出，再鉆孔，收縮措傷鋼筋； （3）清孔：用氣泵吹出孔中灰渣，用棉紗蘸 擦孔壁多遍后，濕時用電熱棒焙干，再用棉紗蘸 擦試孔壁至清潔為止。 （4）鋼筋處理：用角磨機打磨鋼筋，長度大于成孔深度，以打磨局部露出金屬光澤為宜； （5）植筋：把植筋膠用**工具從內(nèi)向外慢慢注入，保證孔內(nèi)膠液豐滿。把打磨好的鋼筋回旋植入孔底，直至膠溢出為止，如不溢膠必需二次注膠，至鋼筋植入孔底有膠溢出為止，確保膠液豐滿，植筋深度不小于15d。 固化養(yǎng)護：膠在24小時內(nèi)固化，固化工夫內(nèi)不得亂動鋼筋。提倡24小時后可做下道工序。
景德鎮(zhèn)珠山灌漿料灌漿料使用方法
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