保定改性環(huán)氧樹脂膠泥

時(shí)間：2018-12-17作者：北京弘盛瑞達(dá)建材有限公司瀏覽：499

保定改性環(huán)氧樹脂膠泥

環(huán)氧樹脂膠泥種類：
環(huán)氧樹脂膠泥分為油性環(huán)氧類和水性環(huán)氧類

油性環(huán)氧樹脂膠泥

產(chǎn)品描述

油性環(huán)氧樹脂膠泥系兩組分、改性環(huán)氧類、高觸變性、粘稠膏狀結(jié)構(gòu)膠。一般用于耐酸磚防腐勾縫?；炷亮芽p表面修補(bǔ)，用于鋼筋混凝土構(gòu)件外部涂刮粘貼鋼板加固。用于土木結(jié)構(gòu)工程中金屬、非金屬及高分子材料的自粘或互粘。用于粘接鋼板與梁表面的加固施工，以提高負(fù)載能力。




主要特點(diǎn)

1、強(qiáng)度高，特別是鋼—鋼粘接抗剪強(qiáng)度及鋼—混凝土粘接抗剪強(qiáng)度。

2、特的聚合物增韌改性技術(shù)，耐沖擊、抗pilao，特別適合于橋梁等動(dòng)荷載加固。

3、耐老化，耐酸、耐堿及耐水性能好。




施工配料

  油性環(huán)氧樹脂膠泥為雙組分，須在現(xiàn)場按比例混合均勻才能固化，其配膠方法可參照如下操作：

  配膠前準(zhǔn)備好案秤、配膠用的干凈容器（一般用塑料盆或鐵桶）、bingtong、干棉紗、抹刀、攪拌器具等。稱料前應(yīng)對A、B兩組分分別進(jìn)行充分的上下攪拌。注意A、B取膠器具不能混用。

  在潔凈容器中，按產(chǎn)品包裝上標(biāo)注的配膠比例分別稱量A、B兩組分。采用手工或膠料攪拌器按同一方向進(jìn)行攪拌，攪拌至基本均勻后，將膠料全部翻倒至另一容器再繼續(xù)攪拌至色澤均勻一致，以確保沒有混合不勻的死角。采用膠料攪拌器時(shí)，攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)用慢速（400-600轉(zhuǎn)/分鐘），攪拌時(shí)間3-5分鐘左右。應(yīng)特別注意：配膠比例不正確或攪拌不均勻會(huì)嚴(yán)重影響油性環(huán)氧樹脂膠泥性能。

  每次配膠都稱量，隨配隨用，且配膠量不宜過多，否則難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費(fèi)。配好的膠需在適用期（夏天約為50分鐘，冬季約為90分鐘）內(nèi)用完。




施工要點(diǎn)

油性膠泥對淺表、不動(dòng)型裂縫，修復(fù)效果好，粘結(jié)力強(qiáng)，強(qiáng)度高，施工簡單，動(dòng)性、深層結(jié)構(gòu)裂縫需灌漿修復(fù)。

裂縫混凝土使用方法與施工要點(diǎn)：

1、     基層處理

裂縫修補(bǔ)部位清理先用硬毛刷沾洗滌劑，刷除表面油垢污物；再對粘合面進(jìn)行打磨并用無油壓縮空氣吹除粉粒，基面保持干燥。

2、     施工

將配制好的膠泥涂刮在裂縫內(nèi)部及周圍即可。如基面需要二次抹面加固施工，在刮涂時(shí)需預(yù)留毛面，以便于二次施工。

鋼結(jié)構(gòu)加固使用方法與施工要點(diǎn)：

1、表面處理

 表面處理是較關(guān)鍵的工序，包括加固構(gòu)件粘合面處理及鋼板粘合面處理。

   對于混凝土構(gòu)件粘合面，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件表面的新舊程度、堅(jiān)實(shí)程度、干濕程度，分別按以下四種情況處理：

   （1）對很舊很臟的混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾洗滌劑，刷除表面油垢污物；再對粘合面進(jìn)行打磨并用無油壓縮空氣吹除粉粒，除去2～3mm厚表層，直至露出新面（處理后，若表面嚴(yán)重凹凸不平，可用環(huán)氧修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)）；在粘貼前粘合面用擦拭干凈待干燥。

   （2）如果混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對粘合面進(jìn)行打磨，去掉1～2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵，用bingtong擦拭干凈待干燥。

   （3）對于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，打磨去除浮漿、粉塵后，用bingtong擦拭干凈待干燥。

   2. 對于鋼板粘合面，應(yīng)根據(jù)鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理：

   （1）如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。應(yīng)在鋼板表面打磨出盡可能大的粗糙度，打磨出的紋路盡量與鋼板受力方向垂直。最后用bingtong擦拭干凈。

   （2）如鋼板銹蝕嚴(yán)重，須先用適度yansuan浸泡20分鐘，使銹層脫落；再用石灰水沖洗，中和酸離子；最后用平砂輪打磨出紋路。

  3、卸荷

為減輕和消除粘鋼板后的應(yīng)力、應(yīng)變滯后現(xiàn)象，粘鋼板前宜對構(gòu)件適量進(jìn)行適量卸荷。

4、粘貼鋼板

膠粘劑配制好后，用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的混凝土粘合面和鋼板粘合面。為使膠粘劑能充分浸潤、滲透、擴(kuò)散、粘附于粘合面，宜先用少量膠粘劑在粘合面來回刮抹；再添抹，可使鋼板條黏結(jié)面上的膠中間厚、邊緣薄，板的抹膠厚度為3～5mm；然后將鋼板貼于預(yù)定位置。

鋼板粘貼后，用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實(shí)，否則應(yīng)剝下鋼板，補(bǔ)膠并重新粘貼（所有操作應(yīng)在膠粘劑的適用期內(nèi)完成）。

 5、固定與加壓

鋼板粘好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定。并適當(dāng)加壓，以使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的yon附加錨固措施，其埋設(shè)孔洞應(yīng)與鋼板一同于涂膠前配鉆好。 

 6、固化

可在常溫接觸壓力下固化，施工后應(yīng)立即固定，固化期間避免擾動(dòng)。25℃時(shí)，固化一天即可拆除夾具或支撐，三天即可受力使用；環(huán)境溫度降低時(shí)，固化時(shí)間會(huì)相應(yīng)延長。若環(huán)境溫度5℃，應(yīng)采取紅外線燈（或碘鎢燈）加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產(chǎn)品。

每平米粘貼鋼板用膠約為5-6公斤。




油性膠泥性能指標(biāo)

性能	項(xiàng)目	試驗(yàn)條件	技術(shù)指標(biāo)
膠 彎 體 曲 性 強(qiáng) 能 度	拉伸強(qiáng)度Mpa	25℃三天	≥30
	壓縮強(qiáng)度Mpa	25℃三天	≥65
粘 結(jié) 能 力	受拉彈性模量Mpa	25℃三天	3.5×103
	鋼-鋼剪切強(qiáng)度Mpa	25℃三天	≥15
	鋼-鋼拉伸強(qiáng)度Mpa	25℃三天	≥35
	鋼-鋼不均勻 扯離強(qiáng)度KN/m	25℃三天	≥20
	鋼-混凝土 正拉粘接強(qiáng)度Mpa	25℃三天	≥2.5且混凝土內(nèi)聚破壞
工藝 要求	施工環(huán)境溫度	℃	5～35
	不揮發(fā)物含量(固體含量)	%	≥99
耐老化 性能	人工濕熱老化抗剪性能	2000h	強(qiáng)度下降≤10%




包裝運(yùn)輸
    1、本產(chǎn)品采用塑料桶或鐵桶包裝，(30+10)KG/組.包裝規(guī)格應(yīng)客戶要求可另行商定。
    2、本品應(yīng)密封貯存在環(huán)境溫度5-40℃的干燥、清潔的庫房內(nèi)，不得露天堆放或雨淋，包裝開啟后不得長時(shí)間存放；不同品種膠粘劑及A、B兩組分應(yīng)明顯標(biāo)識(shí)存放，避免混雜。自生產(chǎn)之日起，包裝完好時(shí)有效貯存期為12個(gè)月。
  3、本產(chǎn)品不屬于易燃、易爆、有毒危險(xiǎn)品，能以一般交通工具運(yùn)輸，運(yùn)輸途中不得損壞包裝、曝曬或雨淋，不得傾斜或倒置。
    4、本產(chǎn)品施工人員應(yīng)采取必要的防護(hù)措施（如配戴口罩、手套、護(hù)目鏡、帽等），現(xiàn)場注意*并保持良好的通風(fēng)。若不慎弄上皮膚或衣物，可立即用bingtong擦拭干凈并用大量清水沖洗；若不慎誤食或?yàn)R入眼睛，請立即就醫(yī)。
鄭重聲明
本產(chǎn)品使用出廠商控制，本公司不承擔(dān)由于使用不當(dāng)而產(chǎn)生的任何責(zé)任，使用時(shí)請參照本說明書，相關(guān)問題請咨詢公司技術(shù)服務(wù)部門。

水性環(huán)氧樹脂膠泥

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、耐腐蝕膠泥具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，并與多種材料的粘結(jié)力很強(qiáng)。

2、可在潮濕基材表面施工，不需干燥，可在潮濕環(huán)境或水下硬化。

3、操作施工方便，與普通水泥砂漿施工相仿，耐腐蝕膠泥清洗，用水就可以清洗。

   本品耐腐蝕膠泥具有耐酸堿，抗?jié)B，抗凍，粘結(jié)力強(qiáng)，強(qiáng)度高等特點(diǎn)，可用于修補(bǔ)混凝土局部破損，同時(shí)也是化工池，醫(yī)藥廢水池的耐酸磚粘貼膠泥。




產(chǎn)品用途

1、用于水工建筑物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護(hù)，以及破壞后的修復(fù)。

2、用于混凝土建筑物的耐腐蝕膠泥缺陷修補(bǔ)以及補(bǔ)強(qiáng)與加固處理。

3、用于化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構(gòu)件抗酸堿鹽腐蝕的防護(hù)與修補(bǔ)。

4、用于公路、橋梁、機(jī)場跑道、車間等工程部位的耐腐蝕膠泥抗磨損防護(hù)與修補(bǔ)等。  

5、用于耐腐蝕膠泥耐酸磚粘貼。







施工工藝

一、基面處理：

對混凝土基礎(chǔ)表面進(jìn)行處理，基面上的乳皮、水泥凈漿表層或松動(dòng)顆粒等使其露出堅(jiān)實(shí)基層，并表面沙粒、粉塵、油脂等。

二、材料配制：

1、檢查耐腐蝕膠泥外包裝，規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)日期，確保產(chǎn)品在廠家規(guī)定的保質(zhì)期內(nèi)。

2、打開包裝桶蓋，檢查內(nèi)裝A料、B料、C料均無破損、漏灑、受潮結(jié)塊現(xiàn)象，每桶中的耐腐蝕膠泥裝配比例為A料：B料：C料=1：3：16。

3、攪拌配料時(shí)，先將A料和B料按照1：3的比例倒入桶中攪拌混合均勻，然后邊攪拌邊緩慢加入C料，直至耐腐蝕膠泥攪拌成均勻的膠泥狀。

三、施工說明：

1、根據(jù)工程施工要求，用抹刀將配制好的耐腐蝕膠泥涂抹在被修補(bǔ)部位，涂抹時(shí)要邊壓實(shí)邊抹光，完工3～14天后即可投入使用。

2、參考用量約為2000kg/m。




技術(shù)參數(shù)

檢測項(xiàng)目		性能指標(biāo)	檢測結(jié)果
抗折強(qiáng)度（Mpa）28d		≥6.0	6.94
抗壓強(qiáng)度（Mpa）	7d	—	25
	28d	＞20	45
中性化抵抗性（mm）28d		＜5.0	1.8
粘結(jié)強(qiáng)度（Mpa）	常溫常態(tài)28d	＞1.0	2.8
	冷熱反復(fù)28d	＞1.0	2.4
透水量（g）		＜20	15
24h吸水量（g/m?）		＜1000	525
吸水系數(shù)（kg/㎡·h0.5）		＜0.5	0.32




耐酸堿性能

腐蝕介質(zhì)名稱	溶 液 濃 度	腐 蝕 情 況
硫酸	PH=2	浸泡一年無脫落、無滲漏
yansuan	2%	浸泡一年無脫落、無滲漏
	10%	浸泡一年無脫落、無滲漏
氧化鈉	飽和溶液	浸泡一年無脫落、無滲漏




包裝儲(chǔ)運(yùn)

1、耐腐蝕膠泥標(biāo)準(zhǔn)包裝規(guī)格為：

小包裝：20kg±1kg/桶，

工程裝：（15+45+240）公斤/組

不燃、不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。

2、本品宜儲(chǔ)存在干燥、陰涼處，儲(chǔ)存期為6個(gè)月。




注意事項(xiàng)

1、配制好的耐腐蝕膠泥膠液應(yīng)在45分鐘內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用未拌合均勻或已處于初凝狀態(tài)的膠泥。

2、A料和B料存放時(shí)間較長后會(huì)出現(xiàn)輕微分層現(xiàn)象，耐腐蝕膠泥使用前應(yīng)先搖勻方可使用。

     具體使用事項(xiàng)可詳詢弘盛瑞達(dá)技術(shù)部門。











北京弘盛瑞達(dá)建材有限公司專注于環(huán)氧樹脂砂漿等

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