天津混凝土空鼓裂縫修補(bǔ)膠

時(shí)間：2018-10-25作者：北京弘盛瑞達(dá)建材有限公司瀏覽：467

弘盛瑞達(dá)天津混凝土空鼓裂縫修補(bǔ)膠




混凝土空鼓開(kāi)裂的危害
地面空鼓開(kāi)裂不處理有什么危害
      水泥地面修補(bǔ)在房屋質(zhì)量中”一般是指房屋的地面、墻面、棚裝修層(抹灰或粘貼面磚)與結(jié)構(gòu)層(混凝土或磚墻)之間因粘貼、結(jié)合不牢實(shí)而出現(xiàn)的水泥地面修補(bǔ)現(xiàn)象，俗稱“兩層皮”。檢測(cè)的時(shí)候，用空鼓錘或硬物輕敲抹灰層及找平層發(fā)出咚咚聲為空鼓。


      傳統(tǒng)樓地面找平層施工工藝是先清理基層板面，刷水泥素漿，做灰餅，沖筋，然后再用細(xì)石混凝土澆注8—10cm混凝土找平層。這種施工方法由于水泥素漿收縮變形大，粘接力嚴(yán)重不足，使得找平層和結(jié)構(gòu)層粘接力不足而出現(xiàn)水泥地面空鼓修補(bǔ)或混凝土裂縫事故。
   
      混凝土是多組分復(fù)合材料，在溫度和濕度變化的條件下，硬化并產(chǎn)生體積變形。由于各種材料變形不一致，互相約束而產(chǎn)生初始應(yīng)力，造成骨料與水泥粘結(jié)面或水泥本身之間出現(xiàn)肉眼看不見(jiàn)的微細(xì)裂縫，我們一般稱微裂。這種微細(xì)裂縫的分布是不規(guī)則的，互不連貫，但在荷載作用下或進(jìn)一步產(chǎn)生溫度變化，養(yǎng)護(hù)不到位失水干縮的情況下，裂縫開(kāi)始擴(kuò)展，并逐漸互相連通，從而出現(xiàn)較大的肉眼可見(jiàn)裂縫，成為宏觀裂縫，嚴(yán)重的形成樓板上下貫通縫，這就成為有害裂縫。這樣的裂縫將對(duì)結(jié)構(gòu)的承載力，*性、抗?jié)B性、抗鋼筋銹蝕性、抗化學(xué)侵蝕性等耐久性能產(chǎn)生嚴(yán)重的危害。根據(jù)2010版《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》3.5.2條規(guī)定的環(huán)境類別，按表3.4.5的規(guī)定選用不同的裂縫控制等級(jí)及較大裂縫寬度0.30（0.40）mm。 


一）影響結(jié)構(gòu)承載力和使用性
對(duì)于受彎構(gòu)件的樓板，盡管受彎區(qū)允許有寬度在一定范圍內(nèi)的裂縫存在，但是裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)承載力的影響是不可忽視的，尤其是一些使用者在裝修時(shí)又給地面增加了很多設(shè)計(jì)者沒(méi)有考慮的荷載時(shí)。


（二）影響結(jié)構(gòu)的防水性
樓板產(chǎn)生裂縫，除了影響結(jié)構(gòu)性外，對(duì)使用者所帶來(lái)的較直接的問(wèn)題是滲漏水的危害，尤其是在沒(méi)有做防水的房間表現(xiàn)。


（三）嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的耐久性和使用壽命
化學(xué)侵蝕、凍融循環(huán)、碳化、鋼筋銹蝕、堿集料反應(yīng)等，都會(huì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)體產(chǎn)生破壞作用。這些破壞作用的發(fā)生或進(jìn)行的慢，除了受混凝土自身材料性質(zhì)的影響外，裂縫就是一個(gè)重要的影響因素。一般從結(jié)構(gòu)拆模到裝修完成，要經(jīng)過(guò)2—3個(gè)月的時(shí)間，有的大型工程還要跨年施工。這時(shí)空氣中的CO2、SO2氣體及雨水等就會(huì)順著裂縫進(jìn)入混凝土內(nèi)部，促成鋼筋銹蝕的加；堿集料反應(yīng)及碳化速度的加進(jìn)行；從而引起耐久性的下降和縮短建筑物的使用壽命。


空鼓、裂縫修補(bǔ)材料，A級(jí)改性環(huán)氧樹(shù)脂膠
灌漿樹(shù)脂AB膠

空鼓、裂縫修復(fù)灌漿樹(shù)脂：

灌漿樹(shù)脂，專門針對(duì)混凝土空鼓、裂縫修復(fù)研制，廣泛應(yīng)用與混凝土、石材、面磚空鼓修復(fù)，可以采用低壓和高壓兩種方式灌注，修復(fù)后空鼓、裂縫難題。

膠系兩組分、改性環(huán)氧類、低黏度且具有良好滲透性的液態(tài)狀結(jié)構(gòu)膠。

比例，1:4，包裝：（1+4）公斤/組   (4+16)公斤/組

主要特點(diǎn):

1、強(qiáng)的滲透力，黏度很低，能注入0.3mm寬的微裂縫。

2、不含揮發(fā)性溶劑，硬化時(shí)基本不收縮。

3、粘接強(qiáng)度高，韌性及抗沖擊性好。

4、特的聚合物增韌改性技術(shù)，耐沖擊、抗疲勞，特別對(duì)砂漿、混凝土、磚板空鼓、縫隙；橋梁裂縫等各種狀況進(jìn)行灌漿加固處理。

5、性及耐介質(zhì)(酸、堿及水等)性好。

6、固化溫度范圍廣，環(huán)境溫度5℃以上即可很好固化。

7、可操作時(shí)間長(zhǎng)，使用方便、。

適用條件： 

1、廣泛應(yīng)用于混凝土橋梁、房屋、水利、路面等工程中裂縫注膠修補(bǔ)，大型結(jié)構(gòu)貫穿性裂縫以及深而蜿蜒的裂縫補(bǔ)強(qiáng)注膠修補(bǔ)。

2、混凝土內(nèi)部蜂窩、疏松等缺陷的補(bǔ)強(qiáng)注膠修補(bǔ)。

3、玻璃鋼防腐、結(jié)構(gòu)表面涂層防腐施工。

4、長(zhǎng)期工作環(huán)境溫度 ≤70℃。

5、施工環(huán)境干燥、通風(fēng)，粘貼面潔凈、干燥、無(wú)油污。

6、固化環(huán)境溫度不5℃。

7、環(huán)境溫度25℃時(shí)，固化時(shí)間為2-3天。

混凝土裂縫修補(bǔ)方法
混凝土裂縫修補(bǔ)施工步驟

使用方法與施工要點(diǎn)

A、裂縫表面的處理 B、調(diào)膠 C、封縫 D、設(shè)置注膠嘴 E、壓力灌膠

1、裂縫處理

對(duì)較小的混凝土構(gòu)件裂縫，用鋼絲刷等工具混凝土裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，刷去浮灰；用酒精沿著裂縫兩側(cè)2-3cm范圍擦拭干凈。

對(duì)體積較大的混凝土構(gòu)件或較深的裂縫，可沿裂縫采取鉆孔灌膠，以便使膠液有廣的通路進(jìn)入裂縫。

 

2、設(shè)置灌膠嘴底座

在裂縫的交錯(cuò)處、裂縫較寬處及裂縫端部等位置設(shè)置灌膠嘴。灌膠嘴的間距可根據(jù)裂縫大小、走向及結(jié)構(gòu)形式而定，一般灌漿嘴間距為20-30cm。在一條裂縫上設(shè)置有進(jìn)膠、排氣或出膠口。灌膠嘴底座可先采用封縫膠粘貼在預(yù)定位置，也可在封縫時(shí)一同粘貼。

 

3、封縫

封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌漿效果與質(zhì)量，應(yīng)特別予以重視。裂縫的封閉可采用封縫膠，按配膠比例稱取并調(diào)配封縫膠。用油灰刀沿裂縫反復(fù)涂刮后均勻涂抹一層厚約1-2mm、寬不小于30mm的膠泥，注意防止小氣泡或密封不嚴(yán)。

 

4、封縫膠固化、粘結(jié)牢固，需隨配隨用，是自動(dòng)壓力灌漿工藝配套使用的裂縫封閉和粘貼底座的膠。封縫完好后10分鐘即可進(jìn)行注膠

 

5、配制灌注膠液連續(xù)注膠

注膠操作應(yīng)使用的注膠器具。按比例配制灌漿樹(shù)脂，倒入軟管中，把裝有樹(shù)脂的灌漿器旋緊于底座上，松開(kāi)彈簧進(jìn)行注膠。根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上的灌漿可由淺到深，由下而上，由一端到另一端。樹(shù)脂不足可反復(fù)補(bǔ)充。灌漿壓力常采用0.6MPa的自動(dòng)壓力灌漿器注漿，在灌漿順暢的情況下，采用較低的灌漿壓力和較長(zhǎng)的灌漿時(shí)間，可獲得好的灌漿效果。當(dāng)最后一個(gè)出漿口出膠且出膠速率保持穩(wěn)定后，再保持壓注10分鐘左右即可停止灌漿。拆除灌漿器并用堵頭旋轉(zhuǎn)于底座以防止膠液溢出

6、膠液固化

JY-灌漿樹(shù)脂（裂縫修補(bǔ)）膠應(yīng)在5℃以上的環(huán)境中固化，固化時(shí)間視環(huán)境溫度而定。一般情況（25℃）下，固化2-3天即可。

 

7、灌膠效果檢驗(yàn)

灌漿結(jié)束后應(yīng)檢驗(yàn)灌漿效果及質(zhì)量，凡有不密實(shí)等不合格情況，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注。

8、大面積修補(bǔ)為提高修補(bǔ)速度，縮短工期可用高壓注漿機(jī)修補(bǔ)。

混凝土空鼓修復(fù)方法
混凝土空鼓修復(fù)施工步驟

1、空鼓部位統(tǒng)計(jì):施工前先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的地面、墻面空鼓情況進(jìn)行一次詳細(xì)的統(tǒng)計(jì)，用小錘敲擊，將空鼓部位標(biāo)注清楚。




2、鉆孔定位：布設(shè)孔位非常關(guān)鍵，孔位的選擇對(duì)于灌漿效果的影響很大，要由施工經(jīng)驗(yàn)豐富的人員對(duì)每塊空鼓的鉆孔位置進(jìn)行設(shè)計(jì)、定位。




3、通透性測(cè)試：使用高壓泵進(jìn)行注漿前，先要對(duì)鉆孔進(jìn)行通透性測(cè)驗(yàn)，確保鉆孔的通透性，為順利灌漿打下基礎(chǔ)。




4、裂縫封閉：為了確保灌漿加壓時(shí)漿液不外流，注漿之前要對(duì)板縫、瓷磚縫隙進(jìn)行封閉處理。




5、加壓注漿：用專門的注漿嘴，配合選用的低壓或者高壓注漿設(shè)備，將灌漿樹(shù)脂均勻的壓入注漿孔。




6、檢查飽滿度：一邊注漿一邊用小錘敲擊，檢查判斷漿液的流向及飽滿程度。




7、清理由于灌漿樹(shù)脂固化后強(qiáng)度高，較難清理，注漿時(shí)應(yīng)隨時(shí)清理外溢的樹(shù)脂，可用抹布沾乙醇擦除。對(duì)于石材、面磚處理，為了空鼓石材、面磚與地面墻面的粘接，確定灌漿效果后，可增加負(fù)載。




8、養(yǎng)護(hù)：采用空鼓微孔注漿處理技術(shù)修復(fù)空鼓后，灌漿樹(shù)脂硬化通常需要48小時(shí)，在此期間嚴(yán)禁震動(dòng)踩踏，修復(fù)注漿孔洞。


北京弘盛瑞達(dá)建材有限公司專注于環(huán)氧樹(shù)脂砂漿等

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