鋼套鋼保溫鋼管管道焊接方法
1、在鋪設(shè)和標(biāo)注的基礎(chǔ)上,按照整流管材料、切割材料、坡口、分組、焊接、清除焊渣的程序進(jìn)行焊管施工。
2、溝槽加工及清洗:切割溝槽的管道,一般采用氧乙炔火焰切割、氣割后完成,用銼刀將氧化鐵清除干凈的管口。小直徑管道盡可能地由砂輪切割。將斜角兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、銹、水去除,保證金屬光澤,保證邊坡表面的缺陷,去除邊坡內(nèi)外。
3、在使用焊條和焊劑之前,應(yīng)按說明書進(jìn)行干燥,并在使用過程中保持干燥。
4、焊接施工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行檢驗,不合格的設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。在焊接過程中進(jìn)行自檢、互檢,做好焊接質(zhì)量的過程控制。
5、組口前焊接:管道對接焊接接頭,要實現(xiàn)內(nèi)平,錯誤的側(cè)壁不能**過標(biāo)準(zhǔn)。管組對接固化應(yīng)由焊接相同管道的焊工進(jìn)行。對接固化的電極或?qū)Ь€應(yīng)與正規(guī)焊接的電極或?qū)Ь€相同。點焊長度為10-15mm,高度為2-4mm,應(yīng)大于壁厚的2/3。管道焊縫表面無裂紋、孔洞和夾渣。當(dāng)管道和配件固定時,焊區(qū)域不受惡劣環(huán)境(風(fēng)雨)的影響。
6、防止彈坑裂紋,多層焊接實現(xiàn)夾層接頭錯開。每個焊縫都應(yīng)盡快完成。當(dāng)焊縫被打斷時,應(yīng)及時采取防止裂紋的措施,確保在繼續(xù)焊接之前沒有裂紋。
7、連接管道時,不允許進(jìn)行強(qiáng)對準(zhǔn),特別是在與設(shè)備連接螺栓松動時,且對準(zhǔn)部分應(yīng)在正確的位置。
8、清理焊縫表面的焊渣,檢查焊縫表面是否有氣孔、裂紋、夾雜物等焊接缺陷。如果存在缺陷,應(yīng)及時進(jìn)行維修和維修記錄。
詞條
詞條說明
近年來國內(nèi)各行業(yè)對鋼管保溫管道的需求有所增加,國內(nèi)鋼管防腐廠的制作工藝已經(jīng)較為成熟,各種防腐都可以生產(chǎn),其中3PE防腐螺旋鋼管的性能優(yōu)勢較為 。 在制作防腐保溫鋼管中,首先對防腐鋼管進(jìn)行檢驗,綜合各種條件對鋼管進(jìn)行檢驗,使之符合制作保溫鋼管的條件 。檢查鋼管有沒有被腐蝕,檢查并除去鋼管上的繡 ,下一步是把除銹防腐后的鋼管套在聚乙烯套管內(nèi),進(jìn)行穿管成型 。然就經(jīng)過封頭修補(bǔ),在里面注入聚氨酯泡沫,要
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