高密度聚氨酯保冷管托用途及管道焊接方法

    高密度聚氨酯保冷管托用途及管道焊接方法主要用于輸送低溫介質(zhì)的管道,如果不用特殊材料在外面進(jìn)行保護(hù),那么輸送期間冷量會(huì)大量損失,造成輸送失敗,所以對(duì)于低溫輸送管道要用特殊材料進(jìn)行保冷,一般現(xiàn)在流行用高密度聚氨酯保冷管托包裹管道保冷,另外管道的支撐管托也要用高密度聚氨酯保冷管托。這樣低溫管道在輸送過程中冷量就不會(huì)損失太多。采用**的生產(chǎn)設(shè)備,根據(jù)國(guó)家石油和化學(xué)工業(yè)局實(shí)施發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)管架圖HG/T21629-1999,使用于冶金、石油、化工、車輛、船舶、電力等機(jī)械液壓系統(tǒng)中的油、水、氣為介質(zhì)的固定管道管夾。DN10至DN1000均可加工.


    高密度保冷管托經(jīng)有關(guān)部門檢測(cè),各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到或**過國(guó)外同類產(chǎn)品技術(shù)水平,其制品具有如下優(yōu)點(diǎn):密度高,可根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)合,密度在200~500千克/立方進(jìn)行調(diào)節(jié),壓縮強(qiáng)度大,可達(dá)4~20MPa, 導(dǎo)熱系數(shù)0.052.具有低導(dǎo)熱系數(shù),低透濕系數(shù),低吸水率,滿足保冷要求。

    4、管道焊接

    1)、管道對(duì)接焊接型形式:采用全手工氬弧焊打底,焊絲采用J507,φ3.2mm或φ4mm;

    3)、施焊人員必須持有與施焊對(duì)應(yīng)的上崗證,且在有效期內(nèi)。

    4)、焊接時(shí)應(yīng)確保起弧與收弧處質(zhì)量,收弧應(yīng)將弧坑填滿,多層焊層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開,待上一層焊縫溫度**60℃時(shí)方可焊下一層焊縫。

    5)、焊縫正式焊接起焊點(diǎn),必須選在兩定位點(diǎn)焊之間,嚴(yán)禁在定位點(diǎn)處起焊。

    6)、管道焊接完畢后焊縫必須進(jìn)行外觀檢查,將渣皮,飛濺物清理干凈,表面不得有裂紋,氣孔、夾渣、熔合性飛濺物等,余高,凹陷、錯(cuò)邊等要符合規(guī)定,咬邊深度不得大于0.5mm, 長(zhǎng)度不得大于焊縫全長(zhǎng)10%,焊縫余度不得**過3mm。


    7)、管道對(duì)接焊縫要進(jìn)行X光照相抽查,主蒸汽管道焊口采用拍片模式。

    8)、當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí),除返修該焊縫外,還應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)一步檢查:每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再栓驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫,當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí),應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。

    9)、蒸汽管道安裝完畢,經(jīng)無(wú)損探傷合格后,方可進(jìn)行試壓。

    10)、管道焊縫須及時(shí)作檢查記錄,并畫出焊縫布置單線圖,對(duì)焊縫進(jìn)行編號(hào),要求說明各規(guī)格管道的焊縫總數(shù),探傷抽查比列,實(shí)抽數(shù)量等。高密度聚氨酯保冷管托用途及管道焊接方法


    廊坊市森耐節(jié)能科技有限公司專注于聚氨酯墊塊,聚氨酯保冷支座,聚氨酯滑動(dòng)管托等

  • 詞條

    詞條說明

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