聚氨酯保溫管技術(shù)要求及施工規(guī)范

    聚氨酯保溫管技術(shù)要求及施工規(guī)范

    一、技術(shù)要求

    1、鋼管

    1)鋼管材料、尺寸公差及性能應(yīng)符合CJ/T 322GB/T 9711.1GB/T 8163標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

    2)鋼管外徑尺寸和小壁厚應(yīng)符合如下規(guī)定

    3)發(fā)泡前鋼管表面應(yīng)加以清理,去除鐵銹、軋鋼鱗片、油脂、灰塵、漆、水分或其他沾染物。

    2、保溫層(聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料)

    1)保溫層任意位置的泡沫密度不應(yīng)小于60kg/m3

    2)保溫管保溫層厚度應(yīng)保證外護(hù)管在-50℃~+50℃溫度范圍內(nèi)正常使用。較小厚度不應(yīng)小于50mm。鋼管兩端頭應(yīng)留出150mm~250mm裸露的非保溫區(qū)以備焊接。

    3)保溫層泡沫徑向壓縮強(qiáng)度或徑向相對(duì)形變?yōu)?span>10%時(shí)的壓縮應(yīng)力不應(yīng)小于

    0.3MPa。

    4)在常壓沸水中浸泡90min后,泡沫的吸水率不應(yīng)大于10%

    5)未進(jìn)行老化的泡沫保溫層50℃狀態(tài)下導(dǎo)熱系數(shù)入 5o不應(yīng)大于0.033W/(m/ -K)。

    6)保溫層泡沫徑向壓縮強(qiáng)度或徑向相對(duì)形變?yōu)?span>10%時(shí)的壓縮應(yīng)力不應(yīng)小于0.3MPa

    7)保溫管發(fā)泡前后,外護(hù)管同一截面的外徑增大率不應(yīng)大于2%。

    8)泡孔應(yīng)均勻細(xì)密。沿徑向測(cè)量的泡孔平均尺寸不應(yīng)大于0.5mm,試驗(yàn)時(shí)泡沫的閉孔率不應(yīng)小于88%。

    9)正常使用的保溫管壽命,在120℃下連續(xù)工作至少30年,外護(hù)管不應(yīng)有可見裂紋。

    3、外護(hù)管

    1)預(yù)制保溫用外護(hù)管的公稱外徑和較小壁厚應(yīng)如下。

    2)外護(hù)管密度不應(yīng)小于940kg/m3。

    3)所添加的碳黑應(yīng)滿足下列要求:密度1500kg/m3~2000kg/m3;甲苯萃取量:≤0.1%(質(zhì)量百分比)﹔平均顆粒尺寸: 0.01u m~0.25 u m。

    4)可以使用不**過15%(質(zhì)量百分比)的潔凈的回用料,但回用料必須是制造商自己的產(chǎn)品產(chǎn)生的。

    5)外護(hù)管供應(yīng)方應(yīng)注明外護(hù)管的熔體流動(dòng)速率值,以便于外護(hù)管焊接時(shí)參考。當(dāng)兩個(gè)外護(hù)管焊接時(shí),其熔體流動(dòng)速率的差值不應(yīng)大于0.5g/10min

    6)外護(hù)管應(yīng)為黑色,其內(nèi)外表面目測(cè)不應(yīng)有損失其性能的溝槽。不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。管兩端應(yīng)切割平整,并與管的軸線垂直,角度誤差應(yīng)小于2.5°。

    7)外護(hù)管任意位置的拉伸屈服強(qiáng)度不應(yīng)小于19MPa、斷裂伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于350%

    8)外護(hù)管任意管段的縱向回縮率不應(yīng)大于3%。縱向回縮率試驗(yàn)結(jié)束時(shí)管材表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、空洞、氣泡等缺陷。

    二、施工規(guī)范

    1、管道安裝

    1)直埋供熱管道的坡度不宜小于2‰%o,高處宜設(shè)放氣閥,低處宜設(shè)放水閥。

    2)管道應(yīng)利用轉(zhuǎn)角自然補(bǔ)償,10°60°的彎頭不宜用做自然補(bǔ)償。

    3)預(yù)制直埋保溫管的現(xiàn)場(chǎng)切割應(yīng)符合下列規(guī)定:管道配管長(zhǎng)度不宜小于2m;

    在切割時(shí)應(yīng)采取措施防止外護(hù)管脆裂;切割后的工作鋼管裸露長(zhǎng)度應(yīng)與原成品管的工作鋼管裸露長(zhǎng)度一致;切割后裸露的工作鋼管外表面應(yīng)清潔,不得有泡沫殘?jiān)?span>

    4)直埋保溫管接頭的保溫和密封應(yīng)符合下列規(guī)定:接頭施工采的工藝,應(yīng)有合格的形式檢驗(yàn)報(bào)告;接頭的保溫和密封應(yīng)在接頭焊口檢驗(yàn)合格后進(jìn)行;接頭處鋼管表面應(yīng)干凈、干燥;當(dāng)周圍環(huán)境溫度**接頭原料的工藝使用溫度時(shí),應(yīng)采取有效措施,保證接頭質(zhì)量;接頭外觀不應(yīng)出現(xiàn)熔膠溢出、過燒、鼓包、翹邊、褶皺或?qū)娱g脫離等現(xiàn)象。

    2、管溝開挖及回填

    溝槽的土方開挖寬度,應(yīng)根據(jù)管道外殼至槽底邊的距離確定。管周圍填砂時(shí)該距離不應(yīng)小于100mm;填砂時(shí),回填高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;填土?xí)r,篩土顆粒不應(yīng)大于20mm,回填范圍為保溫管**以上 150mm 以下的部位。

    3、管道焊接

    1)焊件組對(duì)前及焊接前,應(yīng)將坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、毛刺和鍍鋅層等清理干凈,并不得有裂縫、雜質(zhì)等缺陷。

    2)管子及管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí),內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)**過母材厚度的10%,且不應(yīng)大于2mm

    3)焊接時(shí),選用的焊劑應(yīng)與母材和焊絲相匹配。

    4)焊縫位置應(yīng)符合如下規(guī)定:直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離,當(dāng)公稱尺寸大于或等于150mm時(shí),不應(yīng)小于150mm時(shí);除采用定型彎頭外,管道焊縫的中心與管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管外徑,且不應(yīng)小于100mm。管道焊縫間距支管或管接頭的開孔邊緣不應(yīng)小于50mm,且不應(yīng)小于孔徑;管道環(huán)焊縫距支、吊架凈距不得小于50mm。需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍,且不得小于100mm。

    5)外管檢查滿足要求。



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  • 詞條

    詞條說明

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