2.5mm白色穿孔氟碳鋁單板

時間：2022-03-20作者：佛山市南海區(qū)鋁樂金屬制品有限公司瀏覽：322

 沖孔鋁單板采用優(yōu)質(zhì)高強度鋁合金板材，其常用厚度為1.5、2.0、2.5、3.0MM，型號為3003或1100/8011。其構(gòu)造主要由面板、加強筋和角碼組成（見附圖1）。角碼可直接由面板折彎、沖壓成型，也可在面板的小邊上鉚裝角碼成型。加強筋與板面后的電焊螺釘（螺釘是直接焊在板面背面的）連接，使之成為一個牢固的整體，較大增強了沖孔鋁單板幕墻的強度與剛性，保證了長期使用中的平整度及抗風抗震能力。
   
    沖孔鋁單板加工廠首先外購原板，或采購鋁卷通過開平線裁切出原板，通過切角、刨槽、雕刻、數(shù)沖、折彎、焊接、打磨、鉆孔、抽接等一系列工序，加工成形狀各異的滿足用戶不同需要的產(chǎn)品。鋁板加工成型后，再經(jīng)過酸洗、水洗、鈍化等前處理工序，最后進行噴涂。噴涂分氟碳噴涂和粉末噴涂，氟碳噴涂一般用于高檔外裝飾鋁板的表面處理，噴涂顏色多種多樣，色彩絢麗，保質(zhì)期長，還可以根據(jù)用戶需要噴仿木紋，或仿石材的顏色。鋁單板加工設(shè)備易于系列化、成套化、方便建立生產(chǎn)線，即可以滿足大批量產(chǎn)品的快速加工，又可以加工形狀復(fù)雜的單件產(chǎn)品。
   
首先檢查來料的材質(zhì)單和合格證，目視來料無劃傷、腐蝕，板面平整、保護膜不開裂；實測檢驗板材尺寸公差、對角線、厚度負偏差等是否符合標準規(guī)定。鋁卷開平過程中防止異物帶入矯平機損傷輥面及板材，開平后鋁板表面及時貼保護膜防止劃傷。開平鋁板質(zhì)量檢驗按國家標準。每次開卷鋁卷頭由于在引板過程中受壓變形嚴重，即使經(jīng)過初矯和精矯也不合格，所以這一段要作為二級板使用，二級板可以加工角片及墊板等不重要工件，嚴禁使用二級板加工外飾面板，以次充好。
   
沖孔鋁單板加工工藝性好，可加工成平面、弧形面和球面等各種復(fù)雜的形狀。首先要根據(jù)不同的零件制定合理的加工工藝。對于簡單的零件直接采取下料、切形的方式，對于異形復(fù)雜零件需要采用雕刻機或數(shù)沖加工，對于尺寸及外觀精度要求特別高的零件則需要采用數(shù)銑加工。為了減少不同工序間周轉(zhuǎn)劃傷，針對不同方式加工的零件，在下料時就進行分類，這樣既能提高生產(chǎn)效率又能保證加工質(zhì)量。很多異形零件不能一次成型，需要拆分成幾件折彎后再組焊在一起，還有的**大分格的板幅，受原材料尺寸限制，也需要拆分后拼接組焊。由于形狀復(fù)雜，面積較大，焊道較長，且材質(zhì)較薄，焊接應(yīng)力會引起板面扭曲、波浪變形，焊縫處凸凹不平，嚴重影響了外飾效果。針對組焊的零件，要注意合理拆分零件，避免長焊道，若出現(xiàn)長焊道時，**采用點焊或斷續(xù)焊的方式連接；如果必須滿焊，則考慮增加焊道筋或采取水冷的焊接方式，控制板面變形。沖孔鋁單板外飾板常年承受風壓，為了保證其強度和抗風壓的能力，在鋁單板背面要合理布置加強筋，加強筋一般垂直于長邊均布，用電焊螺栓連接，要合理調(diào)整焊接電流的大小，既要保證電焊螺栓的強度，又不能電流過大，在板正面引起栽釘印痕，電焊螺栓焊接后要進行拉拔試驗，驗證焊接強度，防止栽釘脫落。對于2.5MM以下厚度的鋁板，由于鋁板較薄，電焊螺栓在板正面易引起栽釘印痕，這時加強筋的安裝則考慮采用粘接的方式，避免因栽釘印痕造成外飾效果不良。
   
沖孔鋁單板加工成型后，在噴涂前要進行表面打磨處理，一方面清除焊肉，劃痕等缺陷，一方面提高噴涂時表面的附著力。打磨后的鋁板表面應(yīng)無粗砂紙印，無可視焊痕；鋁板表面無裂紋，裝飾面的缺陷深度不大于0.05 mm，非裝飾面的缺陷不**過板材厚度的允許負偏差；
鋁板表面粗糙度達到5-10μm。打磨后的沖孔鋁單板要經(jīng)過水洗、酸洗、鈍化、烘干等前處理過程，徹底清除鋁板表面的雜質(zhì)、污物；噴涂前要制定合理的噴涂吊掛方式，避免因受力不合理造成零件變形。噴涂時同一廠家的底漆、面漆、清漆要求配套使用，不同廠家的油漆不許交叉使用，避免影響噴涂產(chǎn)品的性能及其它不可預(yù)測的問題。參照國家標準、涂料供應(yīng)商的要求對各涂層干膜厚度嚴格控制。



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