【鋁板雕花】介紹再結(jié)晶晶粒形狀及尺寸的不均勻性原因

時(shí)間：2021-09-18作者：佛山市蘭銘裝飾材料有限公司瀏覽：169

鋁板廠家介紹再結(jié)晶晶粒形狀及尺寸的不均勻性原因。

1、不同的變形鋁合金，再結(jié)晶晶粒呈等軸狀或接近等軸狀。含錳、鉻、鋯等元素的高合金化鋁合金，再結(jié)晶晶粒為細(xì)長形或呈扁平形狀。這是由于含錳、鉻或鋯的彌散脫溶質(zhì)點(diǎn)在變形后呈帶狀或?qū)訝罘植迹乖俳Y(jié)晶晶粒長大時(shí)受到制約。2、正常情況下，再結(jié)晶晶粒尺寸在整個(gè)材料體積中應(yīng)該大致均勻相等，有時(shí)也可能觀察到不希望出現(xiàn)的組織不均勻性，這些不均勻性的基本形式及產(chǎn)生條件大致如下：(1)均勻的晶粒尺寸不均勻性。其特征是在整個(gè)體積中粗晶粒及 細(xì)晶粒群大致均勻交替分布。這種不均勻性可能產(chǎn)生于二次再結(jié)晶未完成階段。(2)局部的晶粒尺寸不均勻性。其特征是粗晶粒分布在某一特定區(qū)域中。這種情況往往發(fā)生在強(qiáng)烈局部變形時(shí)，此時(shí)變形程度由強(qiáng)烈變形區(qū)的較大值一**渡到遠(yuǎn)離該區(qū)的未變形狀態(tài)。在過渡區(qū)中必然會(huì)存在處于臨界變形程度附近的區(qū)域，退火時(shí)該區(qū)就會(huì)成為粗晶區(qū)。若這種局部變形情況在工藝上無法避免，則應(yīng)采用回復(fù)退火以防粗晶出現(xiàn)。(3)帶狀的晶粒尺寸不均勻性。其特征是粗、細(xì)晶粒分別沿主變形方向呈帶狀分布。當(dāng)變形制品中彌散質(zhì)點(diǎn)呈纖維狀或帶狀分布時(shí)，再結(jié)晶退火可能造成帶狀的晶粒尺寸不均勻性。(4)島狀的晶粒尺寸不均勻性。其特征是粗晶粒群與細(xì)晶粒群在 整個(gè)體積中的分布無規(guī)律。這種不均勻性可能原因之一是鑄錠中成分 偏析，進(jìn)而造成變形不均勻以及再結(jié)晶不均勻，最后形成程度不等的粗、細(xì)晶粒群。上述的各種晶粒尺寸不均勻性及其產(chǎn)生條件都是一般性的。實(shí)際上，晶粒尺寸的不均勻性是多種多樣的，其原因可從成分以及從鑄錠到制品的整個(gè)工藝過程來分析。


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