管件熱壓重要的特性

時間：2021-07-31作者：滄州格寧管道設(shè)備有限公司瀏覽：115

（1）塑料記憶（Plastic memory）
塑料記憶可以使塑料加熱后變成橡膠狀，而緊密的貼合于模具上，是材料的一種重要特性。由于此特性，成型不良的產(chǎn)品可以在模具外加熱，使其恢復(fù)成原來之平板狀。
（2）熱強度及熱延伸(hot strength and hot elongation)
熱強度及熱延伸是與塑料記憶有關(guān)的兩種特性。熱強度是塑料受熱后所剩下的強度。有些塑料受熱后會失去所有的強度而變成軟質(zhì)黏糊狀，但有些塑料受熱后仍具有強度反彈性。具有高的熱強度塑料，可以在模具上進行延伸，但低的熱強度塑料延伸時很快就會撕裂。因此具有強的熱強度材料即為具有高的熱撕裂強度材料。
另外材料的成型溫度范圍也是一重要的特性，優(yōu)良的熱壓成型材料是可以在較廣范圍下變成軟質(zhì)橡膠狀，像壓克力塑料，可以在125～175℃下成型。某些材料可在稍**軟化點范圍下成型。
塑性材料在熱壓過程中需特別注意，有些在成型時會產(chǎn)生內(nèi)在的塑性記憶應(yīng)力而無法得到理想的產(chǎn)品。因此，成型溫度及壓力皆有一定的范圍、限制。而且在熱壓成型中，亦會產(chǎn)生某種程度的延伸作用，因此，在選擇材料時，必須要注意其成型溫度。在做熱壓成型時，好在較小范圍的時間及溫度范圍內(nèi)操作。
熱壓模具
一. 模具材料.
模具鋼材必須具有足夠的硬度和性, 足夠的強度和韌性. 具備良好的加工性能,良好的花紋可蝕性. 故一般選用中碳合金鋼.常用的有日本大同YK-30, 黃牌55CC,一般為出廠狀態(tài)使用, 調(diào)質(zhì)處理后使用效果佳.
二. 模具結(jié)構(gòu).
模具由模板, 活頁, 定位銷等組成.
模板分公模和母模, 均為整體式結(jié)構(gòu). 由CNC銑切加工及EDM火花加工成形. 斜壁
部分由CNC銑加工成形. 模板厚度一般為30~45. 模具面積為機臺面積75~85%. 尺寸
一般有以下幾種: 350x350, 350x400, 400x450, 450x450, 500x500.
活頁為連接公母模開合之用.
定位銷用于合模時,對模具定位以保證公母模之間的相對位置準確不偏移.
三. 模具的表面處理.
1. 電火花紋: 通過電火花機床進行電蝕而在型腔表面形成不同粗糙度的花紋. 放電后
模具表面呈霧狀.
2. 噴砂.
1). 噴砂的種類.
噴玻璃砂: 模具表面光亮. 不易損傷模具.一般為120目.噴金鋼砂: 模具表面呈霧狀, 有砂紋. 容易損傷模具,特別是損傷斜壁尖角部分. 一般為80目.噴混合砂: 模具表面呈霧狀,無光澤. 2). 噴砂的作用.
A. 產(chǎn)品表面紋路要求.
B. 模具生產(chǎn)一段時間后, 表面會粘附一層低分子物, 利用噴砂對其進行清洗.
3). 噴砂的時間.
一般來說, 大量生產(chǎn)時, 母模變臟后會隨時噴砂清洗. 而公模每隔一段時間
噴一次砂, 以保養(yǎng)模具. 噴砂每次三十分鐘左右.
4). 噴砂對Key的影?.
噴砂會使斜壁厚度增加, 增大Force, 手感變差. 可通過改變料的硬度來調(diào)整噴
砂對Key的影?.
5). 噴砂的優(yōu)點和缺點.
噴砂成本低,操作方便, 且不會造成模具變形, 但是噴砂清洗, 使斜壁厚度
增加,造成力度變化, 影響質(zhì)量.
3. 電鍍.
1). 電鍍的種類.
鍍鉻: 鍍鉻層表面較硬,因為放電關(guān)系, 表面鍍層厚度較不一致.且施工期較長, 鍍鉻層厚度為0.015mm.鍍鎳: 鍍鎳層表面較軟, 易受損,但鍍層厚度一致. 鍍鎳層厚度為0.005mm. 2). 電鍍的作用.
當(dāng)批量很大時, 在大量生產(chǎn)之前, 可以對模具表面進行電鍍處理. 當(dāng)表面被低分
子物污染時, 用片?即可清理, 不會因噴砂而使斜壁增加, 影?質(zhì)量.
3). 電鍍對Key的影響.
電鍍因為鍍層很薄, 對Force幾乎沒有影?, 但當(dāng)模板變形, 而修模時, 需退鍍,
退鍍對模具損害較大.
4). 電鍍的缺?.
成本太高, 一般為5~6千元, 一般模具電鍍會外發(fā)電鍍廠電鍍, 故很多公司不
采用電鍍方式, 而采用噴砂.
四. 模具壽命.
模具使用壽命由材料, 生產(chǎn)?件而定, 一般為10萬次左右, 或保證2年使用期.模
具一般不能翻新.
五. 模具縮水率的設(shè)定.
Keypad的收縮率?定于原料廠商及硬度, 一般在一次成型后2.5~3%. 二次加
硫后為3.2~4%. 采用熱壓成形均需二次硫化.
六. 模具的Cavity數(shù).
模具面積一般為機臺面積的75~85%為宜. 而cavity的面積為模具面積的80%為宜.
一般無繩電話cavity數(shù)為15~18為宜. Cavity數(shù)過多, 成形溫度及壓力分布不均, 品質(zhì)
難以控制,Cavity數(shù)過少, 成本會增加..

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  詞條說明

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