合肥墻面起砂修復(fù)方案混凝土硬化劑施工步驟

時間：2021-07-16

祥煥砼Z2混凝土硬化劑專為解決混凝土地面、墻面起灰、起砂、強度不夠等問題而研制。是一種有著*特配方的水性復(fù)合新型材料，能滲透混凝土表層3-10mm，與混凝土中的游離物質(zhì)發(fā)生一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，形成一種三維網(wǎng)狀的致密整體，從而大幅度提高混凝土的表層強度，達到硬化基層，防治起砂、起灰的效果，使用壽命與混凝土相同，且施工簡單，只需在混凝土表面進行涂刷處理即可。產(chǎn)品VOC和游離甲醛（依據(jù)標(biāo)準GB18583-2008）完全符合行業(yè)標(biāo)準，并且遠遠**標(biāo)準值，屬于安全環(huán)保綠色產(chǎn)品。

一、祥煥砼Z2混凝土硬化劑主要功能:

1.快速硬化、地面防塵，高度耐磨；

2.提升混凝土表面抗壓強度、抗沖擊性能；

3.提升抗化學(xué)品腐蝕性；

4.明顯減緩碳化；

二、祥煥砼Z2混凝土硬化劑的適用范圍:

1.容易起灰、起砂的新老混凝土地面、水泥砂漿地面；

2.新施工的原漿壓光混凝土地面；

3.室內(nèi)外墻體抹灰層起砂、掉面；

4.混凝土結(jié)構(gòu)強度等級不夠，增加強度硬度

5.提高車庫、廠房地面耐磨強度

混凝土澆筑指的是將混凝土澆筑入模直至塑化的過程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成預(yù)定形體，混凝土澆筑時，混凝土的自由高度不宜**過2m，當(dāng)**過3m時應(yīng)采取相應(yīng)措施。
中文名混凝土澆筑外文名Concrete pouring說明將混凝土澆筑入模直至塑化材料P.S32.5礦渣硅酸鹽水泥澆筑柱、梁板、樓梯澆筑應(yīng) 用土木建筑工程
目錄
1 施工準備
? 材料
? 作業(yè)條件
2 操作工藝
? 清理
? 混凝土攪拌
? 混凝土運輸
? 振搗要求
? 柱的澆筑
? 梁板澆筑
? 樓梯澆筑
? 養(yǎng)護
3 注意事項
施工準備編輯語音
材料
水泥：P.S32.5礦渣硅酸鹽水泥。有出廠合格證及復(fù)試報告。
砂：細砂?；炷?*C30時含泥量不大于5%，**C30 時含泥量不大于3%。
石子：粒徑16-30mm，混凝土**C30時含泥量不大于2%。**C30時不大于1%。
混凝土外加劑：FJ-1泵送劑。應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。
作業(yè)條件
1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、**埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。
2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。
3、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。
4、磅秤(或自動上料系統(tǒng))經(jīng)檢查核定計量準確，振搗器(棒)經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。
5、工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，混凝土澆筑申請書已被批準。 [1]
操作工藝編輯語音
清理
澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土，鋼筋上的油污等雜物清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 [2]
混凝土攪拌
1.根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定及時調(diào)整配合比用水量。
2.裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。摻外加劑時，粉狀外加劑應(yīng)根據(jù)每盤加量應(yīng)預(yù)加工裝入小包裝內(nèi)（塑料袋為宜），用時與細粗骨料同時加入；液狀外加劑應(yīng)按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。
3.攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料為止，混凝土攪拌的較短時間為90秒（1.5分鐘）。
混凝土運輸
泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如發(fā)生故障，停歇時間**過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象,應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。
振搗要求
1.混凝土自料口下落的自由傾落高度不得**過2米，如**過3米時必須采取措施。
2.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，較大不**過50厘米。
3.使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30－40cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接隙。
4.澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。
5.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。
柱的澆筑
1.柱澆筑前底部應(yīng)先填以5－10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。
2.柱高在3米之內(nèi)，可在柱**直接下灰澆筑，柱高**過3米時應(yīng)采取措施用串筒分段澆筑。每段的高度不得**過2米。
3.柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。
梁板澆筑
1.肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。
2.和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2－ 3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，**層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁膀部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。
3.梁柱結(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。
4.澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
5.施工縫位置：沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。
6.施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖冼干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 [3]
樓梯澆筑
1.樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。
2.施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一部位。
養(yǎng)護
混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。 [3]
注意事項編輯語音
1. 混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當(dāng)澆筑高度大于2M時，應(yīng)采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5M。
2. 混凝土必須在5小時內(nèi)澆筑完畢（從發(fā)車時起），為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆筑時間間隔**過初凝時間而形成的施工質(zhì)量縫），兩次混凝土澆筑時間不**過1.5小時，交接處用振搗棒不間斷的攪動。
3. 澆筑過程中，振搗持續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器插點呈梅花形均勻排列，采用行列式的次序移動，移動位置的距離應(yīng)不大于40CM。保證不漏振，不過振。
4. 澆筑梁板混凝土?xí)r，先澆筑梁混凝土，從梁柱節(jié)點部位開始，保證梁柱節(jié)點部位的振搗密實，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現(xiàn)冷縫。
5. 混凝土澆筑快要完成時，應(yīng)估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，聯(lián)系攪拌站進行合理調(diào)度。
6. 混凝土澆筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷進行拉毛（附拉毛處理：用水泥和混凝土界面處理劑和成水泥砂漿，將以上水泥砂漿通過拉毛滾筒或者笤帚，抹到墻面上，形成刺狀突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加強粘接能力；現(xiàn)在的毛坯房墻面一般不需要拉毛處理即可貼磚，但要看具體情況，如果墻面比較光滑，則需要做拉毛處理。）
7. 混凝土表面進行二次壓抹及三次抹壓后，及時進行覆蓋養(yǎng)。待混凝土終凝后，先灑水充分潤濕后，用塑料薄膜進行密封覆蓋，并經(jīng)常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時，應(yīng)再灑水。地下3層至地下夾層**板養(yǎng)護時間為7天，地下1層**板養(yǎng)護時間為14天 [4]

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詞條
詞條說明
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