冷拔鋼管預(yù)防橫裂措施

時間：2021-07-09作者：滄州格寧管道設(shè)備有限公司瀏覽：124

一、提高坯料加熱質(zhì)量
（1）嚴格按工藝要求加熱，并采用上限溫度加熱，杜絕低溫加熱。如對碳素鋼（1臚～45。）坯料加熱溫度分別比原工藝提高20～30℃，效果較好。經(jīng)統(tǒng)計，其后五個月的裂口下降近40%。
（2）對于斜底爐須勤撥料，使坯料受熱均勻，杜絕陰陽面的出現(xiàn)。同時，撥完料后即關(guān)爐門，減少熱損失。
（3）嚴格控制軋制節(jié)奏，保證坯料加熱透，不出現(xiàn)黑心現(xiàn)象。避免出現(xiàn)穿孔黑螺旋現(xiàn)象。
（4）使用優(yōu)質(zhì)重油，保證坯料加熱質(zhì)量。
二、提高毛管壁厚精度
（1）正確調(diào)整穿孔、軋管工藝參數(shù)，提高軋輥等工模具精度，使坯料及荒管在穿孔和軋管過程中變形均勻。
（2）精確調(diào)整好定心位置，安裝一個托輥裝置，使**頭能對準坯料中心，避免穿孔偏心。
（3）安裝調(diào)整好抱輥，將**桿抱緊，防止**桿下沉。
（4）進行設(shè)備定修制，使設(shè)備保持完好狀態(tài)，保證毛管壁厚精度。
（5）加強管理，經(jīng)常測量毛管壁厚，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。
三、避免毛管急水冷卻和軋冷鋼
控制協(xié)調(diào)好生產(chǎn)節(jié)奏，使荒管在軋制前在臺上停留時間短。保證鋼管終軋溫度不**850℃，保證鋼管內(nèi)部組織均勻，減少殘余應(yīng)力，冷卻水壓適中，防止漏水現(xiàn)象，避免鋼管局部急水冷卻，造成局部冷脆現(xiàn)象。
四、防止毛管直道和軋折現(xiàn)象出現(xiàn)
提高工模具質(zhì)量，經(jīng)常檢查工模具，發(fā)現(xiàn)工模具磨損或不合要求，及時換。經(jīng)常檢查毛管表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。
五、提高毛管修磨質(zhì)量
對于毛管的軋折、外折等表面缺陷一定要修磨干凈，修磨寬度要大于修磨深度8倍，砂輪打磨后必須要用刀刨平。以提高修磨質(zhì)量。
六、毛管修磨后退火
（1）由于坯料加熱質(zhì)量欠佳或終軋溫度偏低等因素的影響，鋼管存在殘余應(yīng)力等缺陷，經(jīng)過毛管退火后，消除鋼管殘余應(yīng)力，改善內(nèi)部組織，提高塑性，便于冷拔加工變形。
（2）鋼管修磨后，修磨部位出現(xiàn)加工硬化，應(yīng)力集中，修磨面硬度增高，塑性下降，變形抗力增加。毛管修磨后再退火，就可消除由于修磨造成的加工硬化和應(yīng)力集中，修磨部位能獲得同其它部位同樣好的塑性，便于加工變形。
（3）毛管修磨后退火，必須符合退火工藝要求，使毛管受熱均勻且透心，以使其缺陷部位組織狀態(tài)得以充分恢復(fù)。消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，提高塑性。

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