安徽省墻面起砂滲透劑*祥煥砼

時間：2021-07-02作者：天津正祥科技有限公司瀏覽：73

祥煥砼Z2混凝土硬化劑專為解決混凝土地面、墻面起灰、起砂、強度不夠等問題而研制。是一種有著*特配方的水性復(fù)合新型材料，能滲透混凝土表層3-10mm，與混凝土中的游離物質(zhì)發(fā)生一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，形成一種三維網(wǎng)狀的致密整體，從而大幅度提高混凝土的表層強度，達到硬化基層，防治起砂、起灰的效果，使用壽命與混凝土相同，且施工簡單，只需在混凝土表面進行涂刷處理即可。產(chǎn)品VOC和游離甲醛（依據(jù)標準GB18583-2008）完全符合行業(yè)標準，并且遠遠**標準值，屬于安全環(huán)保綠色產(chǎn)品。

 

一、祥煥砼Z2混凝土硬化劑主要功能:

1.快速硬化、地面防塵，高度耐磨；

2.提升混凝土表面抗壓強度、抗沖擊性能；

3.提升抗化學(xué)品腐蝕性；

4.明顯減緩碳化；

 

二、祥煥砼Z2混凝土硬化劑的適用范圍:

1.容易起灰、起砂的新老混凝土地面、水泥砂漿地面；

2.新施工的原漿壓光混凝土地面；

3.室內(nèi)外墻體抹灰層起砂、掉面；

4.混凝土結(jié)構(gòu)強度等級不夠，增加強度硬度

5.提高車庫、廠房地面耐磨強度

 

三、祥煥砼Z2混凝土硬化劑性能參數(shù):

 

序號	指標	參數(shù)
1	外觀	透明液體
2	耐磨性	難磨損，不起殼
3	抗老化	20年
4	抗?jié)B性	0.1ml/小時
5	游離甲醛（g/kg）	0.1 * 10 -1
6	VOC（g/L）	41

 

四、祥煥砼Z2混凝土硬化劑施工方法:

1.針對水泥、混凝土地面起砂，首先徹底把地面上的塵土清理干凈，盡量作到不留積灰，如果要用水作沖刷處理的，一定要隔天施工，并確保地面沒有明水或過濕；采用一邊澆一邊趕的方法，把材料均勻趕開，使Z2材料充分的滲入地面； 30分鐘內(nèi)對有滲干現(xiàn)象的地方隨時補刷材料，并把聚積的材料掃均勻；要注意材料的用量與地面的疏松程度有直接關(guān)系，基面情況決定了對材料的吸收情況（單位用量），一般的地面涂刷2-3遍即可達到效果。

2.針對抹灰砂漿墻面起砂，用滾筒或者毛刷直接將Z2材料滾涂在起砂基層，涂刷遍數(shù)由現(xiàn)場起砂嚴重程度決定，一般起砂刷一遍即可,起砂嚴重或重要部位刷兩遍。

3.針對提高混凝土回彈值，建議采用Z2材料（加強型）。







使用聚羧酸時的幾點注意事項

1）合理控制用水量。一方面為了保證水膠比（混凝土強度），另一方面是因為聚羧酸對用水量十分敏感。通常反映混凝土拌合物性能的指標有流動性、粘聚性和保水性，由于聚羧酸對用水量很敏感，在試配和生產(chǎn)過程中有時用水量只增加1kg～3kg，拌合物就出現(xiàn)嚴重泌水、露石起堆、離析抓底等現(xiàn)象，無法保證混凝土拌合物的均勻性。因此生產(chǎn)時一定要嚴格控制單方用水量，準確測算砂石含水率，尤其是水洗砂的含水率會受到其自身含水不穩(wěn)定及外界降水（雨、雪）的干擾，所以新進場的水洗砂應(yīng)擱置一段時間，待含水率較為穩(wěn)定時再用，并且盡量避免雨天施工。

2）聚羧酸摻量的掌握。試配和生產(chǎn)過程中控制用水量是一方面，另外還要合理控制聚羧酸摻量，摻量不足混凝土表現(xiàn)為坍落度損失快、損失大、流動性變差；過量則嚴重泌水、離析、抓底，要通過多次試驗來確定用水量和聚羧酸摻量的較佳切合點，也就是較佳的用水量和外加劑摻量。值得注意的是：在試配時應(yīng)采用工程使用的原材料，混凝土性能的控制根據(jù)施工要求確定，試配條件盡量模擬現(xiàn)場施工條件。當原材料發(fā)生變化或混凝土性能要求發(fā)生改變時，應(yīng)再次進行試配。

3）在用聚羧酸試配高標號混凝土時，打破原有的思維模式。以往在試配高標號混凝土時，總覺得水泥用量多一點，摻合料少一些強度會較高，其實不然，水泥用量大往往混凝土粘稠，流動性也不好，混凝土早期強度發(fā)展快，后期增長緩慢甚至不增長。有些時候增加30kg水泥和不增加水泥的混凝土強度差不多，還不如不加，這樣相當于走入了一個誤區(qū)。通過大量的試配后發(fā)現(xiàn)在膠凝材料用量一樣的情況下，適當放大摻合料用量提高5％～10％，強度也比較理想，后期強度增長也令人滿意，而且大量摻用粉煤灰能使混凝土獲得很好的流動性，對降低水化熱、防止裂縫、提高耐久性等方面都有幫助。

4）嚴禁萘系外加劑混入。大部分混凝土拌合站根據(jù)工程的不同，需要在使用聚羧酸的同時也使用萘系外加劑（中低強度混凝土用萘系，高標號用聚羧酸）。條件允許的情況下，較好分站使用，若同一機組既有聚羧酸又有萘系，在交替使用時，必須將外加劑稱量容器、管道和攪拌機徹底清洗干凈，混凝土罐車也要涮干凈再裝料。當現(xiàn)場由于種種原因使混凝土不能及時卸料導(dǎo)致坍落度和流動性下降時，可采取“二次添加外加劑”的方法來解決，添加量由試驗和經(jīng)驗來確定，不可將萘系外加劑加入，因為兩種外加劑混合會發(fā)生反應(yīng)使混凝土“速凝”，致使整車混凝土報廢。

5）加強檢驗。以外加劑檢驗與試配相結(jié)合的辦法來驗證混凝土工作性是否可靠，此法雖然麻煩但很有效。有時在外加劑檢驗時，各項指標均合格，但在生產(chǎn)和使用時卻遇到種種問題，弄得措手不及。因此在檢驗外加劑的同時，從現(xiàn)有即將使用的原材料中取樣，根據(jù)工程對混凝土的技術(shù)要求進行試配，發(fā)現(xiàn)問題及時請外加劑生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)人員進行調(diào)整。

6）加強與施工方溝通并實地考察施工現(xiàn)場，對有特殊要求的工程項目及施工部位要加強監(jiān)督。由于摻聚羧酸混凝土在生產(chǎn)控制及對原材料的敏感度方面與以往的混凝土不同，在使用前及時向施工方了解混凝土的技術(shù)要求以及運距、當天氣溫等情況，必要時到工作面實地考察，目的是了解混凝土泵送方式、管道布設(shè)路徑是否合理、鋼筋的分布情況、施工單位的人員配備、隊伍素質(zhì)等，根據(jù)上述情況合理配置、調(diào)度運輸車輛。當需要鋪設(shè)管道泵送大坍落度、大流動性混凝土時，應(yīng)減少“平管”的鋪設(shè)長度，因為當坍落度較大時，混凝土粘稠度下降，如果泵送間隔時間較長，泵管內(nèi)的混凝土骨料容易附著在管壁上，使泵送阻力增大造成堵管。其辦法是隔10mｉn～15mｉn打幾下泵，間隔時間不宜過長。

7）逐步掌握混凝土在試配—生產(chǎn)—施工等環(huán)節(jié)的變化規(guī)律，通常我們在試配時的混凝土與生產(chǎn)時的混凝土存在用水量和外加劑摻量上的差異（屬系統(tǒng)誤差）；新拌出機的混凝土與經(jīng)過一段時間運送到施工現(xiàn)場的混凝土狀態(tài)存在差異（坍損）；卸料時的混凝土與經(jīng)過管道泵送到工作面的混凝土也不一樣（泵損），這些都是正常的也是在所難免的，需要在試驗和生產(chǎn)實踐中摸索這些規(guī)律，積累經(jīng)驗。遇到混凝土狀態(tài)突然發(fā)生變化時，要及時提出合理的解決辦法，切不可猶豫不決拖延時間，造成較大的損失，要做到“及時、科學(xué)、合理”。




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