祥煥砼Z3-T路面快速修補(bǔ)料是一種用于混凝土結(jié)構(gòu)表面缺陷和加固施工的**水泥基聚合物砂漿,具有較高的抗壓強(qiáng)度、粘結(jié)性、抗裂性和防水性,混凝土路面的麻面、空鼓、起皮、脫殼、裂縫、露筋等病害進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ),直接涂抹在病害部位即可,有**強(qiáng)的抗壓和粘接強(qiáng)度,可實(shí)現(xiàn)**薄修補(bǔ)??稍诠I(yè)及民用已開裂的混凝土建筑物表面進(jìn)行修補(bǔ),或在已損壞及不能滿足設(shè)計(jì)要求的工業(yè)民用建筑進(jìn)行修復(fù)。
一、理化特點(diǎn)
物理狀態(tài):灰色粉末,有吸潮性。
穩(wěn)定性:可以長期儲(chǔ)存和正常條件下運(yùn)輸,無燃燒和爆炸性。
保質(zhì)期:保質(zhì)期6個(gè)月,較佳性能3個(gè)月
二、粘接性能
利用材料本身的粘接能力和表面能原理,修補(bǔ)面與原混凝土反應(yīng)成統(tǒng)一的整體,從而形成很高粘接強(qiáng)度,施工后2小時(shí)的粘接強(qiáng)度可達(dá)到1.6Mka,可與各種病害部位粘接,粘接能力基本不受厚度影響,可實(shí)現(xiàn)1mm**薄修補(bǔ),在伸縮、碾壓、推移等外力下而不脫落、不碎裂。
三、耐久性能
較快的早期性能體現(xiàn)和較高的早期強(qiáng)度,且后期**減,對(duì)很多病害部位可做到一次性緩解;材料本身有很強(qiáng)的防水、耐腐蝕和抗紫外線能力,其抗老化能力是原水泥混凝土的5倍以上,性能衰減不會(huì)早于原混凝土,不會(huì)因老化而失去粘接能力和抗壓強(qiáng)度。
四、 抗壓性能
祥煥砼Z3-T路面快速修補(bǔ)料固化后有非常強(qiáng)的抗壓和抗折能力,兩小時(shí)的抗壓強(qiáng)度可達(dá)22Mka,后期強(qiáng)度不斷上升,峰值抗壓強(qiáng)度達(dá)100Mpa以上,對(duì)病害部位有很好的補(bǔ)強(qiáng)和支撐作用,修補(bǔ)厚度3mm即可達(dá)到非特殊荷載道路的抗壓要求,在高速和高壓的行車狀態(tài)下不會(huì)出現(xiàn)破碎和脫落。
五、 2018年經(jīng)國家建材院檢測中心檢測數(shù)據(jù):
粘結(jié)強(qiáng)度 (Mpa) | 7d | ------ | 2.55 Mpa |
28d | ≥1.2 Mpa | 2.96 Mpa | |
抗壓強(qiáng)度 (Mpa) | 7d | ------ | 28.00 Mpa |
28d | ≥45 Mpa | 51.06 Mpa | |
抗折強(qiáng)度(Mpa) | 28d | ≥4.5 Mpa | 8.20 Mpa |
尺寸變化率 | 1d |
| 0.02 |
7d |
| 0.02 |
六、用法用量
1、 基本要求:
1.1祥煥砼Z3-T路面快速修補(bǔ)料,修補(bǔ)厚度1mm時(shí),每平方米大約需要材料2.2kg。
1.2水采用無污染水(牲畜可飲用水)
1.3每包砂漿加水量為3.6-3.75KG
1.4施工厚度3mm以上為宜。
1.5 施工條件:溫度需在5℃以上,雨天不能施工。
1.6 施工人員須具備一定的水泥混凝土施工的經(jīng)驗(yàn),施工前先了解本材料的使用方法。
1.7 施工機(jī)械:砂漿攪拌機(jī)或手動(dòng)的攪拌工具(手電鉆改裝),高壓水沖洗設(shè)備,底面清掃工具,海綿或拖布(吸干多余水分用),攪拌桶兩個(gè)以上,抹子若干個(gè)。
2、底面處理:
(1)清理:先將起鼓、脫皮、裂縫等部位的松動(dòng)部分剔掉,對(duì)**3mm的部位、過于平整的部位和有油污的部位要進(jìn)行拉毛處理,拉毛方法采用專業(yè)拉毛設(shè)備或人工用尖錘敲擊均可。
(2)清掃:將底面的浮土等雜物清掃干凈,用高壓水沖刷干凈,沖刷時(shí)應(yīng)將泥漿沖出作業(yè)面并防止回流。
(3)水潤:用水洗刷干凈后,應(yīng)將水保留在作業(yè)面一段時(shí)間,將作業(yè)面充分潤透,直到不再滲水為止。
3、 材料調(diào)配:
(1)加水:將祥煥砼Z3-T路面快速修補(bǔ)料與水混合攪拌,加水量在15%時(shí)效果較佳,但根據(jù)修補(bǔ)部位不同,對(duì)稀釋度不同要求時(shí)可調(diào)整加水量,但加水量控制在15%—20%之間,。
(2)攪拌:攪拌時(shí)須充分?jǐn)嚢杈鶆?,觀察無干粉球和氣泡,如果仍有干粉球和氣泡,可靜止一分鐘后再攪拌,攪拌時(shí)間在3分鐘左右為宜,但也不宜時(shí)間過長,防止在攪拌桶內(nèi)凝固。
(3)經(jīng)驗(yàn):根據(jù)經(jīng)驗(yàn),攪拌時(shí)先加水再加料會(huì)較省時(shí)省力,因?yàn)椴牧夏虝r(shí)間較短,一次性攪拌量不宜過大,根據(jù)作業(yè)面和施工進(jìn)度,每次攪拌的料應(yīng)在20分鐘內(nèi)施工完成。
混凝土雨季施工
(1)夏季多雨,應(yīng)將防雨用品運(yùn)到施工現(xiàn)場,同時(shí)派專人進(jìn)行檢查,下雨時(shí)將機(jī)械設(shè)備進(jìn)行防雨遮蓋。
(2)大雨即將來臨時(shí),混凝土尚未澆筑到工程部位,現(xiàn)場人員可以根據(jù)天氣情況,暫停澆筑。夏季一般陣雨較多,只要保證混凝土在罐車內(nèi)慢速攪拌,混凝土拌合物可以存放一段時(shí)間,待雨后澆筑。
(3)在混凝土未澆筑前,突遇大雨,雨后應(yīng)排除模板內(nèi)的積水,防止?jié)仓炷梁缶植康乃z比較大,降低了混凝土的抗壓強(qiáng)度。
(4)對(duì)于已經(jīng)澆筑完畢的混凝土板面結(jié)構(gòu),在大雨來臨前應(yīng)及時(shí)振搗并立即薄膜覆蓋,防止雨水沖刷混凝土表層漿體。
(5)澆筑完的柱、墻等豎向結(jié)構(gòu),因其**部有伸出的鋼筋,要用塑料薄膜或其他柔性不透水材料,在柱墻鋼筋之間塞入,將混凝土**面堵嚴(yán),防止雨水流入。
(6)雨量不大需要繼續(xù)施工時(shí),應(yīng)通知攪拌站在滿足施工要求的前提下適當(dāng)降低混凝土坍落度。混凝土澆筑時(shí),縮短作業(yè)段,每次的澆筑寬度不宜**過1.5m,同時(shí)要做到“四個(gè)隨時(shí)”,即隨時(shí)澆筑,隨時(shí)振搗,隨時(shí)搓平,隨時(shí)覆蓋塑料薄膜。
詞條
詞條說明
?在結(jié)構(gòu)工程中,混凝土強(qiáng)度是一項(xiàng)關(guān)鍵性指標(biāo),混凝土強(qiáng)度的評(píng)價(jià)偏低,會(huì)提高加固,處理的費(fèi)用,造成資源的浪費(fèi);混凝土強(qiáng)度評(píng)價(jià)偏高,會(huì)降低結(jié)構(gòu)的可靠度,出現(xiàn)安全隱患?;貜椃ㄗ鳛橐环N成熟的辦法,加上其他的輔助手段,在未來仍將是混凝土結(jié)構(gòu)檢測的一種主要的辦法,所以控制好混凝土回彈強(qiáng)度尤為重要?;炷潦┕べ|(zhì)量的控制是隧道工程質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)之一。在進(jìn)行混凝土施工時(shí),必須對(duì)需要澆筑的混凝土的基地的清潔
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混凝土地面空鼓的原因有很多,主要包括以下幾方面:1、 墊層或基層表面清理不干凈,有浮灰、垃圾或其它污物,影響與面層的結(jié)合。2、水泥砂漿鋪設(shè)時(shí),墊層或基層表面不澆水濕潤或澆水不足,過于干燥。鋪設(shè)后,水泥砂漿中水分很快被墊層或基層吸收,造成砂漿水分失去過快,面層與墊層或基層粘結(jié)不牢。3、基層過于潮濕,表面有積水,特別在有積水部位,水泥砂漿的水灰比增大,影響上下層之間的粘結(jié),容易使面層突鼓。4、管道溝上
混凝土色差修復(fù)主要針對(duì)混凝土施工過程中殘留的模板印、跑砂、水印等外觀問題進(jìn)行恢復(fù)處理的過程?;炷辽钐幚硇ЧM量達(dá)到與原完好混凝土的外觀一致,處理后顏色與原混凝土一致且混凝土處理后,必須堅(jiān)實(shí),不掉粉,不脫落,耐久性與混凝土同步與原基層完好的粘接為一體?;炷辽钐幚淼年P(guān)鍵難點(diǎn)在于處理后與周圍混凝土及質(zhì)感一致,盡量保持混凝土應(yīng)有的紋路及質(zhì)感,若隱若現(xiàn),虛實(shí)結(jié)合的清水混凝土效果。祥煥砼?Z4-XF混
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