湖南省廠房地面空鼓灌漿樹脂施工

時間：2021-05-14作者：天津正祥科技有限公司瀏覽：50

正祥空鼓微孔注漿處理技術(shù)是一項專門針對混凝土空鼓、石材、面磚、鋼板空鼓的新型技術(shù)，利用高壓注入的原理，將低粘度、強度高、微膨脹的空鼓修補材料———正祥AB-1灌漿樹脂注入到空鼓內(nèi)部，自動完成對空鼓區(qū)域的灌漿，提高混凝土結(jié)構(gòu)、石材、面磚、鋼板與基層的粘結(jié)力、整體性和耐久性，滿足正常使用要求。該技術(shù)是各類空鼓進行修補的好方法，工藝*。
一、正祥空鼓微孔注漿處理技術(shù)適用范圍：
二次澆筑混凝土空鼓：混凝土地面與結(jié)構(gòu)層空鼓，水泥砂漿面層空鼓，耐磨地坪空鼓，環(huán)氧地坪空鼓，廠房、車庫，地下室地面空鼓，地面伸縮縫、切割縫周邊部位空鼓、裂縫的處理。 
石材、面磚空鼓：墻面、地面鋪裝的石材空鼓，裝修面磚的空鼓處理。
鋼板空鼓：鋼板與鋼板、鋼板與基層之間空鼓處理。
二、正祥空鼓用灌漿樹脂：
正祥AB-1灌漿樹脂，專門針對混凝土空鼓、裂縫研制，廣泛應(yīng)用與混凝土、石材、面磚、石材空鼓，可以采用低壓和高壓兩種方式灌注，解決空鼓難題。
正祥AB樹脂性能
型號 類型 粘度
(cps/20℃） 抗壓強度
（MPa） 拉伸強度
（MPa） 粘接強度
（MPa） 延伸率
（%）
AB-1 溶劑型 60～100 ≥40 >15 >3.0 1.5


產(chǎn)品特點：
低粘度、高流動性：可以滲透至細(xì)微的空鼓部位，達到灌注飽滿的效果；
無收縮、微膨脹：樹脂本身無收縮，灌注后可以確保空鼓位置填充飽滿；
粘接強度高、雙向滲透：可以將基層與面層牢固粘接；
綠色環(huán)保：本材料屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品，不會對空氣產(chǎn)生污染，室內(nèi)室外均可使用；
耐久性好：材料具有良好的抗變形能力，耐久性與混凝土同步。
三、正祥空鼓微孔注漿處理技術(shù)施工步驟：
1、空鼓部位統(tǒng)計:
施工前先對現(xiàn)場的地面、墻面空鼓情況進行一次詳細(xì)的統(tǒng)計，用小錘敲擊，將空鼓部位在圖紙上標(biāo)注清楚。
2、鉆孔定位：
布設(shè)孔位非常關(guān)鍵，孔位的選擇對于灌漿效果的影響很大，要由施工經(jīng)驗豐富的人員對每塊空鼓的鉆孔位置進行設(shè)計、定位。
3、通透性測試：
使用高壓泵進行注漿前，先要對鉆孔進行通透性測驗，確保鉆孔的通透性，為順利灌漿打下基礎(chǔ)。
4、裂縫封閉：
為了確保灌漿加壓時漿液不外流，注漿之前要對板縫進行封閉。
5、加壓注漿：
用專門的注漿嘴，配合選用的低壓或者高壓注漿設(shè)備，將正祥AB-1灌漿樹脂均勻的壓入注漿孔。
6、檢查飽滿度：
一邊注漿一邊用小錘敲擊，檢查判斷漿液的流向及飽滿程度。
7、清理與修補：
由于灌漿樹脂固化后強度高，較難清理，注漿時應(yīng)隨時清理外溢的樹脂，可用抹布沾乙醇擦除。對于石材、面磚處理，為了保證空鼓石材、面磚與墻面的粘接，確定灌漿效果后，可增加不銹鋼釘錨固，修補注漿孔。
8、養(yǎng)護：
采用正祥空鼓微孔注漿處理技術(shù)空鼓后，灌漿樹脂硬化通常需要48小時，在此期間嚴(yán)禁震動踩踏。
四、正祥空鼓微孔注漿處理技術(shù)典型案例：


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眾所周知，近200年來水泥的發(fā)展歷史，可以說就是一部如何將水泥磨得較細(xì)的歷史。水泥生產(chǎn)企業(yè)要想使其產(chǎn)品的綜合效益達到較大化，就是要想辦法讓水泥礦物所積蓄的能量在28天內(nèi)全部釋放出來，較直接較有效的辦法就是將水泥礦物磨得較細(xì)，而國家標(biāo)準(zhǔn)不設(shè)細(xì)度上限又為水泥生產(chǎn)企業(yè)提供了一個磨細(xì)的平臺，所以，磨細(xì)也就成了必然趨勢。
當(dāng)前，水泥標(biāo)準(zhǔn)是以28天強度作為評定基準(zhǔn)的，至于28天后強度如何發(fā)展，水泥標(biāo)準(zhǔn)并沒有給出明確的規(guī)定和要求，以至于水泥生產(chǎn)企業(yè)只要按保證28天強度進行水泥生產(chǎn)就可以了。其實，混凝土28天以后的強度發(fā)展除了與水泥中的礦物成分比例及后續(xù)的養(yǎng)護條件有關(guān)外，還與水泥礦物顆粒粒徑的大小有直接的聯(lián)系。以硅酸鹽水泥中較大含量的硅酸三鈣礦物為例，28天的水化深度大約是10um,相對于顆粒粒徑絕大多數(shù)在30um以下的水泥而言，28天水化已完成90%以上，也就是說，28天后即使養(yǎng)護條件再好，混凝土強度已經(jīng)沒有多少增長的余地。
到目前為止，對混凝土強度長期發(fā)展較有說服力的應(yīng)是日本小樽港持續(xù)長達**的相關(guān)試驗數(shù)據(jù)。根據(jù)資料介紹，始建于1897年的小樽港，在建設(shè)初期制作了6萬多個試件,放在海水中、大氣中、淡水中分別進行長期耐久性試驗，試驗結(jié)果表明，三者的長期強度發(fā)展趨勢是基本一致的，其中，試件在自然的大氣環(huán)境中存放30～40年強度達到較高，大約提高**，然后逐年下降，存放95年，強度從較高點下降約40%，但仍**28天強度20%，也就是說，早期的混凝土壽命在**以上，而當(dāng)年所用水泥的顆粒粒徑是200um方孔篩篩余量小于10%，其平均粒徑遠遠大于目前國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)使用的80um方孔篩篩余量小于10%的水泥平均粒徑。
為了與小樽港數(shù)據(jù)進行對比，日本海洋工程研究所也進行了相關(guān)試驗。試驗結(jié)果表明，在海洋氣候環(huán)境條件下，對于比表面積下限在250㎡的水泥，混凝土自然存放5年抗壓強度達到較高，增長約40%，然后逐年下降，至10年甚至**原來的28天強度。
從以上數(shù)據(jù)對比分析可知，水泥顆粒粒徑的大小對混凝土強度的長期發(fā)展起著決定性的作用,當(dāng)水泥顆粒粒徑大于30um時,粒徑越大,混凝土28天后強度增長的幅度也越大,持續(xù)增長的時間也越長,而目前的國家標(biāo)準(zhǔn)，將水泥比表面積下限定在相對較高的300㎡，可實際生產(chǎn)的水泥比表面積多在360～400㎡之間，相應(yīng)的水泥顆粒粒徑絕大多數(shù)都在30um以下，雖然有利于提高混凝土的早期強度，但是,對于混凝土強度的長期發(fā)展卻是較為不利的，加之有的水泥生產(chǎn)企業(yè)為了追求利潤的較大化，會將水泥磨得越來越細(xì)，早強特征越來越明顯，在此前提下,期盼通過后期強度的大幅增長來保證混凝土的耐久性幾乎是不可能，而恰恰相反的是，混凝土強度的長期發(fā)展將會由短期的上升很快轉(zhuǎn)為逐年下降，國內(nèi)多起鋼筋混凝土橋梁、高架橋質(zhì)量事故大都發(fā)生在使用期滿十年這一關(guān)鍵的時間節(jié)點之后也就不足為奇，因為以當(dāng)年的水泥比表面積標(biāo)準(zhǔn)與日本海洋工程研究所的水泥比表面積進行對比可以推斷，如果在配合比設(shè)計時施工企業(yè)沒有大幅提高混凝土配制強度，實際結(jié)構(gòu)混凝土強度已自然下降至設(shè)計值以下，發(fā)生質(zhì)量事故也就在所難免。
由此可見，現(xiàn)有水泥與過去傳統(tǒng)水泥的較大差異就是在滿足28天強度要求的前提下，將原有傳統(tǒng)水泥所隱含的巨大的強度安全儲備提前予以透支，而這部分被提前透支的強度儲備，正是為了抵御各種有害介質(zhì)長期侵蝕導(dǎo)致強度不斷降低提供**的，一旦缺失，對部分結(jié)構(gòu)的長期耐久性來說后果不堪設(shè)想。上述結(jié)論，也正好回答了過去人們常提起的一個問題，那就是在水泥生產(chǎn)工藝和技術(shù)不斷進步的今天,為什么會出現(xiàn)過去的水泥比現(xiàn)在的水泥好、國外的水泥比國產(chǎn)的水泥好的根源所在。另外，強度儲備被提前透支對結(jié)構(gòu)所造成的不良后果具有較強的隱蔽性，較有人們難以辯駁的法理支撐，因為水泥畢竟是過程產(chǎn)品，而非實體結(jié)構(gòu)，在這一點上，作為建設(shè)者我們必須保持清醒的認(rèn)識。
鑒于目前國內(nèi)混凝土強度在自然環(huán)境中長期發(fā)展的相關(guān)數(shù)據(jù)鮮有見之，更多的是引用實驗室標(biāo)養(yǎng)試件數(shù)據(jù)而缺乏說服力；另外，對于我們每個人身邊住用的建筑工程來說，由于混凝土表面都進行了裝飾裝修，使混凝土與外界環(huán)境隔絕而對其起到了很好的保護作用，混凝土強度也就不會因有害介質(zhì)的侵入而大幅降低并發(fā)生質(zhì)量事故，從而也就自覺或不自覺地影響了人們對混凝土強度長期發(fā)展的高度重視和研究，故這一直是被我們所忽視的問題而鮮見提及。







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